[发明专利]配套使用的油管连接器和套管连接器及热洗清蜡系统

说明书

技术领域

本发明涉及热洗清蜡设备的配套部件，具体涉及一种配套使用的油管 连接器和套管连接器及具有该油管连接器和套管连接器的热洗清蜡系统。

背景技术

超导自动热洗清蜡装置GKA在油田生产井清蜡降负、减少蜡堵等清 蜡作业中得到了广泛的应用，该装置将油井产出液作为热洗循环介质，利 用抽油机运转动力抽出井液，经超导装置快速加热后，注入到油套环形空 间，使油管和井内流体温度升高，经自身多次循环，使油管内壁和抽油杆 结蜡溶解，并随产出液提升到地面，达到油井清蜡的目的。

目前，在清蜡作业时，超导自动热洗清蜡装置与油井之间通常采用油 壬进行管路连接，但是，采用油壬连接的清蜡系统，清蜡施工中不能控制 介质流体的流量和压力，可操作性较差。另外，由于油壬体积较大，油壬 的装配和拆卸操作很不方便，通常需要用大锤等辅助工具敲击，才能完成 油壬与油井和热洗清蜡装置之间的管路连接，因此，多次装卸后油壬极易 损坏，油壬使用寿命较短，进而提高油井清蜡成本。同时，油壬连接密封 性较差，接头处渗油易造成环境污染。

有鉴于此，亟待研制开发出操作简便的适用于热洗清蜡系统的油管连 接器和套管连接器，在提高管路连接密封性的同时，还可以调整介质流体 的流量和压力参数，以可靠地实现热洗清蜡增产目的。

发明内容

针对上述缺陷，本发明解决的技术问题在于，提供一种配套使用的油 管连接器和套管连接器，在清蜡过程中可以调整介质流体的流量和压力， 并能够提高热洗清蜡设备的进油口和出油口与油井采油树的油管和套管之 间的密封性，拆装工艺简单。

本发明提供的油管连接器设置在清蜡装置进油口与油井生产阀门之间 的管路上，包括第一连接管、进液管、第一阀门和第一接头；其中，所述 第一连接管的前端具有与油井生产阀门连接的螺纹丝扣；所述进液管的前 端与所述第一连接管的后端连接；所述第一阀门设置在所述第一连接管与 进液管之间，用于实现第一连接管与进液管之间处于导通或非导通状态； 所述第一接头与所述进液管的后端固定连接，用于与清蜡装置进油口连接。

优选地，还包括排污卸压管、第二阀门和第二接头；所述排污卸压管 的内端与所述进液管连接；所述第二阀门设置在所述排污卸压管与进液管 之间；所述第二接头与所述排污卸压管的外端固定连接。

所述第一接头和第二接头为卡扣式快速接头或直通式快速接头。

本发明提供的套管连接器设置在清蜡装置出油口与油井套管阀门之间 的管路上，包括第二连接管、出液管、第三阀门和第三接头；所述第二连 接管的前端具有与油井套管阀门连接的螺纹丝扣；所述出液管的前部插装 在第二连接管内且在所述出液管外壁与第二连接管内壁之间形成环形空 间，所述第二连接管的后端与出液管的管壁封固连接；所述第三阀门设置 在所述出液管路上，用于实现出液管路处于导通或非导通状态；所述第三 接头与所述出液管的后端固定连接，用于与清蜡装置出油口连接。

优选地，还包括排压管、第四阀门和第四接头，其中，所述排压管的 内端与所述第二连接管连接；所述第四阀门设置在所述排压管路上；所述 第四接头与所述排压管的外端固定连接。

优选地，所述出液管前端的下面具有坡口，在所述坡口所在的平面上， 出液管的管口倾斜向下。

优选地，还包括油气分离装置，所述油气分离装置设置在所述排压管 与出油管前端管口之间的环形空间内。

所述油气分离装置为至少两个环形过滤网，所述至少两个环形过滤网 沿所述第二排液管的轴心线方向依次设置，所述环形过滤网的内、外缘分 别与所述出液管的外壁和第二连接管的内壁固定连接。

所述第三接头和第四接头为卡扣式快速接头或直通式快速接头。

本发明提供的热洗清蜡系统，包括热洗清蜡装置以及如前所述的油管 连接器和套管连接器，其中，所述油管连接器的第一连接管的前端与油井 生产阀门连接，其第一接头通过软管与所述热洗清蜡装置进油口连接；所 述套管连接器的第二连接管的前端与油井套管阀门连接，其第三接头通过 软管与所述热洗清蜡装置出油口连接。