[发明专利]一种彩棉混纺面料及其加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺织面料，特别是涉及一种彩棉混纺面料，本发明还涉及该彩棉混纺面料的加工方法。

背景技术

传统的彩棉纱线在生产过程中落棉率高，纱线强力低，光泽差，彩棉高支纱难纺且品质差。彩棉中彩棉糖、木素、脂肪含量都高于白棉；彩棉纤维长度偏短，约比白棉短10％-20％；强度偏低，马克隆值高低差异大；整齐度较差且短绒含量高，造成可纺性相对较差，从而影响纺纱工艺和产品质量。如果纺精梳纱，会造成落棉多，加大纺纱成本。尤其绿棉纤维更短，长度只有普通白棉70-80％，强力差，织物表面极易起毛。这些先天弊端制约彩棉产品功效，为高档面料的开发生产带来了一定困难。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种彩棉混纺面料，能够达到手感柔软、布面光洁、织纹整齐均匀，其加工方法可以不经染色，高效节能，且棉花损耗降低，符合天然彩色棉追求舒适、环保、绿色、生态的传统理念。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种彩棉混纺面料，该面料由10～30％重量的彩棉和90～70％重量的莫代尔混纺织造而成。

通常，在彩棉中，彩棉糖、木素、脂肪含量都高于白棉；彩棉纤维长度偏短，约比白棉短10％-20％；强度偏低，马克隆值高低差异大；整齐度较差且短绒含量高，造成可纺性相对较差，从而影响纺纱工艺和产品质量。如果纺精梳纱，会造成落棉多，加大纺纱成本。尤其绿棉纤维更短，长度只有普通白棉70-80％，强力差，织物表面极易起毛。这些先天弊端制约了彩棉产品的功效。通过彩棉/莫代尔混纺后，实现原料复合，集合了各自纤维内在优良性能，包括彩棉赋予面料天然色泽，而莫代尔纤维高强度，它是决定纱线强度的最主要的因素，良好的吸湿性，光泽度好，长度均匀一致，棉型长度38mm，成纱毛羽比棉少得多，弥补了天然彩棉纤维短(通常为23～28mm)、强力低和棉籽壳多的不足；它还具有高膨胀性，弥补常规彩棉吸水性差的弊端；而天然彩色棉的资源有限，通过混纺可使这两种纤维取长补短，达到较好的可纺性，增加彩棉混纺纱强度，大大提高产品品质，从而改善织物服用性。

本发明还提供了一种彩棉混纺面料的加工方法，其中，纺纱采用紧密纺工艺。由于彩棉糖含量高，造成棉条容易粘连，采用紧密纺工艺，可以增加纤维间抱合力，纱线条干好，毛羽少，强力得到提高。

上述加工方法，其中，所述面料在后整理工序中水洗温度为60℃；水洗次数至少为3次；每次水洗时间至少为30分钟。

上述加工方法，其中，所述面料在后整理工序中定型至少两次。

由于彩棉的日晒牢度差，为此，在面料的后整理工序中，调整水洗温度，由原来40摄氏度提高到60摄氏度，由于彩棉的蜡含量高，杂质多，水洗由1次提高到至少3次，定型至少两次。最终达到织物丝般触感，流畅柔软的悬坠感，独特舒适感和极佳的吸湿功能，使产品以全新复合化功能展现。

本发明采用彩棉和莫代尔混纺得到天然彩棉混纺面料，其手感柔软、布面光洁、织纹整齐均匀，适合制作高档内衣，织造效率由原来的55％提高到7 5％以上，并且，生产过程中不经染色，高效节能，且棉花损耗降低，符合天然彩色棉追求舒适、环保、绿色、生态的传统理念。

具体实施方式

下面结合实施例详细描述本发明。

本发明彩棉混纺面料的工艺流程为：织造-坯布检验-水洗-开幅-预定型-定型-成品检验-整装。

实施例1

将10％重量的彩棉与90％重量的莫代尔混纺，采用紧密纺纺纱工艺，其中，水洗3次，水洗温度为60℃，水洗时间为30分钟，定型2次。

织造效率为78％，彩棉颜色的色牢度提高到4级，面料强力提高10％，布面毛羽减少，光洁度得到提高。

实施例2

将20％重量的彩棉与80％重量的莫代尔混纺，采用紧密纺纺纱工艺，其中，水洗3次，水洗温度为60℃，水洗时间为40分钟，定型2次。

织造效率为77％，彩棉颜色的色牢度提高到4级，面料强力提高11％，布面毛羽减少，光洁度得到提高。

实施例3

将30％重量的彩棉与70％重量的莫代尔混纺，采用紧密纺纺纱工艺，其中，水洗3次，水洗温度为60℃，水洗时间为60分钟，定型2次。

织造效率为75％，彩棉颜色的色牢度提高到4级，面料强力提高12％，布面毛羽减少，光洁度得到提高。

随着水洗时间的增加，彩棉面料的颜色加深，而且，日晒牢度也随着水洗时间的增加而得到提高。