[发明专利]一种柔性稀土粘结磁体及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于磁性材料领域，涉及一种粘结类永磁材料，尤其涉及一种 柔性稀土粘结磁体及其制造方法。

背景技术

随着全球信息产业的飞速发展，在未来的十年内我国的IT产业将迅速 崛起。计算机产业、汽车工业和消费类电子产品市场将对高性能磁性材料 的需求呈现猛烈的增长，而现有的磁性材料由于自身的原因不能满足高、 精、尖产品的需要。

目前，粘结类刚性永磁材料的磁能积(BH)_max可以达到80-160kJ/m³的范围，但其制品是刚性的，无法弹性变形，因此，无法利用这种永磁材 料制成薄壁、长径比大的产品，难以满足高精尖产品在此磁性能范围内的 需要。

挤出成型是一种连续化生产方法，可进行高效率流水作业，并且同样 生产能力的设备成本比其它成型方法更低廉，更富于灵活性，主要可用于 生产薄片状或薄壁环状等长径比大的磁性制品。通过挤出成型的方法可以 制成长度基本不受限制的柔性粘结永磁产品，磁体厚度可达到0.5mm的超 薄形态。但是，目前采用挤出成型所制成的柔性磁体均是由铁氧体(取向 磁场能量低)或者各向同性的稀土磁粉(不加取向磁场)制成的，其磁性 能不高，也难以满足高精尖产品对磁性能的要求。目前的柔性磁体中，常 规的柔性粘结铁氧体磁体的最大磁能积仅为14kJ/m³左右，最新兴起的各向 同性稀土柔性粘结磁体的最大磁能积也在50kJ/m³以下，这种磁体如果继续 通过提高磁粉的填充量来增加磁粉的性能，就需要以丧失磁体的柔韧性为 代价，导致磁体无法成型，达不到实际的使用要求。

200410027808.5和200410052150.3号中国专利申请中分别公开了一种 柔性磁体及其制造方法，根据这两件专利申请公开的技术方案可以通过在 制造过程中对磁体进行取向，获得具有较好的柔性的各向异性磁体。但是， 这两件中国专利申请公开的技术方案中，所采用的磁粉分别为单一的钕铁 氮磁粉和钕铁硼磁粉，其制造的柔性磁体虽然具有较佳的柔性，而且磁能 积较高(最大磁能积约为96kJ/m³)，但是其技术方案中所采用的最终的成型 方式是在硫化模具中成型，由于硫化机尺寸和硫化工艺的限制，这种成型 方式会对磁体的尺寸和生产效率产生限制，因而无法生产长度基本不受限 制的磁体，而且由于要进行硫化，因此生产工艺复杂，效率低。

200510021891.X和200510021944.8号中国专利申请中分别公开了一种 粘结型钐铁氮、钕铁氮复合永磁材料及其制备方法，以及粘结型钐铁氮、 钕铁氮、铁氧体永磁粉复合永磁材料及其制备方法。这两件专利申请公开 的技术方案中，凡是具有较高磁性能的产品均是采用模压法制造，产品的 形态为刚性；而且对于各向异性的磁粉，这两种专利公开的技术方案也是 采用各向同性磁粉的制造工艺，没有加取向磁场，这会导致无法发挥高性 能的各向异性磁粉的作用，导致制造的柔性形态的磁体的磁性能较低。

因此，制造一种既具备高的磁性能，又可以弯曲变形制成大长径比产 品的磁体是本领域中亟待解决的问题之一。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种稀土粘结磁体，通 过将各向异性的钐铁氮永磁粉、钕铁氮永磁粉和钕铁硼永磁粉相互粘结， 获得的粘结磁体具有较高磁性能和良好的柔性，可以容易地弯曲变形。

本发明的目的还在于提供上述稀土粘结磁体的制造方法，采用挤出成 型并在挤出过程中施加高能量取向场，获得具有高磁性能的柔性稀土粘结 磁体。

为达到上述目的，本发明提供了一种柔性稀土粘结磁体，其含有重量 百分比为：85％-92％的复合永磁粉，6％-10％的粘结剂和2％-5％的加工助剂； 其中，该复合永磁粉包含：各向异性的钐铁氮永磁粉、各向异性的钕铁氮 永磁粉和各向异性的钕铁硼永磁粉。

本发明所采用的钐铁氮永磁粉、钕铁氮永磁粉和钕铁硼永磁粉等均可 以为商购的各向异性的永磁粉。用于制造本发明的柔性稀土粘结磁体的复 合永磁粉可以包括重量百分比分别为5-90％的各向异性的钐铁氮永磁粉、 各向异性的钕铁氮永磁粉和各向异性的钕铁硼永磁粉。