[发明专利]含钆的烧结稀土永磁合金及其制备方法无效

专利信息
申请号: 200810116718.1 申请日: 2008-07-16
公开(公告)号: CN101630557A 公开(公告)日: 2010-01-20
发明(设计)人: 王惠新;韦立立;李正;朱小矿;钮萼;陈超 申请(专利权)人: 宁波科宁达工业有限公司;北京中科三环高技术股份有限公司
主分类号: H01F1/057 分类号: H01F1/057;C22C1/02;B22F3/12
代理公司: 北京乾诚五洲知识产权代理有限责任公司 代理人: 付晓青;杨玉荣
地址: 315803浙*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 烧结 稀土 永磁 合金 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及磁材料技术领域,具体讲,本发明涉及含钆的烧结钕铁硼稀土永磁合金及其制造方法。

背景技术

自从上世纪80年代初期Nd-Fe-B被发现以来,无论是Nd-Fe-B永磁材料本身还是其应用技术都得到了迅猛的发展。Nd-Fe-B永磁材料已经广泛应用于磁盘驱动器的音圈电机、各类电机、核磁共振成像设备、电声器件和磁力机械等领域。但是,由于Nd-Fe-B磁体的磁性能随温度的升高急剧降低,剩磁和矫顽力的负温度系数比较大,因此在一些高温(大于80度)领域的应用受到很大的限制。一般地,为了提高磁体的耐温性能,目前较为广泛使用的方法是在Nd-Fe-B合金中添加适量的Tb,Dy替代Nd,以大幅度提高磁体的矫顽力,降低矫顽力的温度系数。然而,Tb,Dy都是昂贵的金属,Tb,Dy的添加大大增加了烧结Nd-Fe-B磁体的成本。我们注意到,Gd2Fe14B的各向异性场在200℃以下具有正的温度系数(J.F.Herbst,Reviews of Modern Physics,Vol63,No4,October 1991,819-904),因此,如果Gd添加到Nd-Fe-B磁体的主相中,将有利于磁体提高耐温性能。目前乃至今后相当长的时期,Gd的价格远低于Tb,Dy的价格,因此,Gd的添加不但能够增强磁体的耐温性能,使烧结Nd-Fe-B磁体能够广泛应用于汽车、电机等领域,并且具有很大的价格优势。

目前,中国专利申请号:200710090597.3已经公开了含钆的添加比例为0.05wt.%<Gdwt.%≤0.5wt.%的钕铁硼稀土永磁合金的中国专利申请,来提高磁体矫顽力,降低温度系数,但是其应用范围过窄,提高矫顽力和温度系数极为有限,并且不利于大幅降低成本。

而本发明采用添加Gd元素的方法,使Gd元素进入烧结Nd-Fe-B磁体主相和富Nd相,降低烧结Nd-Fe-B磁体的负的矫顽力温度系数,提高磁体的耐温性能。本发明具有成本低廉,产品的一致性好,制造稳定性高,并且制造方法简单,不需要改变已有的烧结Nd-Fe-B制造设备,容易控制等优点。通过本发明所述方法,能够得到了磁能积在25~45MGOe之间,具有较低矫顽力温度系数的烧结Nd-Fe-B磁体。

发明内容

本发明的目的在于克服烧结Nd-Fe-B永磁体的较大的负的矫顽力温度系数而应用受到限制的困难,从而提供一种低成本和具有较好耐温性能的烧结Nd-Fe-B永磁体。

根据本发明的一方面,本发明提供了一种含钆的钕铁硼稀土永磁合金,其组成为:

ReαGdβBγMxNyFe100-α-β-γ-x-y,其特征在于:

Re为稀土元素,包括选自La、Ce、Pr、Nd、Pm、Sm、Eu、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Y和Sc中的至少一种元素或一种以上元素;

M为添加元素,包括Co和Cu;

N为添加元素,包括选自Ti、V、Cr、Mn、Ni、Zn、Ga、Ge、Al、Zr、Nb、Mo、Ag、Cd、In、Sn、Sb、Hf、Ta、W、Pd、Au、Pb和Bi中的一种或一种以上元素;

α、β、γ、x、y为各元素重量百分比含量;

Fe为Fe和不可避免的杂质;

其中,29≤α≤35,0.50<β≤25,0.95≤γ≤1.20,0≤x≤10,0≤y≤1.50。

最好,所述Gd包括Gd元素金属、或者Gd合金的原材料。

最好,所述Re包括Nd和Dy、Nd和Tb、Nd和Pr、或者Nd、Dy、Pr和Tb。其中,所述Dy或Tb的含量≤5.0wt.%。

最好,所述N包括Nb和Al、或者Al。

最好,所述Re包括Pr和Dy;所述M包括Co和Cu;所述N包括Al。其中,Pr、Dy、Co、Cu和Al元素重量百分比含量为1≤Pr≤20,0.2≤Dy≤10,0.5≤Co≤30,0.05≤Cu≤1,0.1≤Al≤3。

最好,该钕铁硼稀土永磁合金的磁能积为25~45MGOe。

根据本发明的另一方面,本发明提供了一种制造如前述的含钆钕铁硼稀土永磁合金的方法,所述方法包括如下步骤:

(1)熔炼:将原材料进行熔炼铸锭;

(2)制粉:通过氢破碎对合金锭进行破碎,再进行气流磨以制成粉末;

(3)成型:将上述粉末在磁场为1.8~2T下取向并成型为压坯;

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