[发明专利]一种CRT玻壳热裂分离设备

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃切割设备，特别涉及一种CRT玻壳热裂分离设备。

背景技术

CRT玻壳中锥玻璃与屏玻璃在化学组成上有很大差别，锥玻璃中含有较高的铅组分，而屏玻璃则不含铅，铅对人体和环境具有很大的危害性，其资源化利用风险性较大。为提高废CRT玻璃的资源化利用率，在处理CRT玻壳时需要将锥玻璃与屏玻璃进行分离，将不含铅的屏玻璃回收并制作新的玻璃产品，而含铅的锥玻璃则需要做无害化处理。

CRT玻壳锥屏玻璃的分离，国内已开发出相应设备，如中国专利CN200520132498，200710050178和CN200410038038，其中专利CN200520132498，200710050178各自公开了一种加热丝法分离CRT玻壳的方案和设备。专利CN200520132498首先使用刻痕滚轮刀沿锥屏玻璃接缝，在屏玻璃距接缝10毫米处刻痕一周，然后用电热丝覆盖在刻痕上进行加热后断电吹风，利用玻璃在温度急剧变化下产生的内部应力使锥玻璃和屏玻璃分离，该技术的缺点是电热丝与冷吹风都固定在升降架上，电热丝的形状和大小只与某一规格的CRT玻壳相匹配，不能适应不同规格尺寸的CRT玻壳的处理，电热丝每次因冷风影响，急热急冷变化频繁，使用寿命短，并且CRT玻壳的定位以及电热丝升降架的操作每次均需人工控制，自动化程度和工作效率不高。专利200710050178相对专利200520132498有所改进，专利200710050178首先将CRT玻壳在操作平台上定心定位，然后采用CRT玻壳转动刻线和加热丝缠绕的方式对刻线位置进行加热，使玻璃加热达到CRT玻壳锥屏分离的目的，该技术的缺点是CRT玻壳定位操作繁琐，CRT玻壳每次定位均需手动将定心装置套在CRT颈锥玻璃上，然后再手工调节定位装置，精心调节CRT玻壳位置后再稳固CRT玻壳，降低了设备工作效率，并提高了操作要求；由于该技术的刻线方法采用的是摆臂式二次刻线，刻线压力随CRT玻壳的转动不断变化，刻线不均匀，导致在加热过程中玻璃的内应力变化不均匀，刻线分两次完成，影响了设备的工作效率，并且玻壳加热后无冷却手段，不好实现该专利所希望达到的“瞬间从热到冷”的目的。

发明内容

本发明的目的是解决现有CRT玻壳分离设备中存在的CRT玻壳处理操作繁琐，工序不流畅等问题，提供了一种CRT玻壳热裂分离设备，包括工作转盘16、真空系统、气动刻线装置、缠绕加热装置以及盘面吹风系统。气动刻线装置位于工作转盘16旁，通过刻线气缸固定架2与工作台26相连接；缠绕加热装置位于工作转盘16旁并且与气动刻线装置处于同一水平高度上，加热装置固定支架18与工作台26固定连接，加热臂传动电机19固定在加热装置固定支架18上，并且通过传动杆与加热带盘盒15以及加热臂23相连接，加热臂23的端部安装有加热带滚轮13，加热带绕头传动螺杆14与加热带绕头传动电机17相连且固定于工作转盘16下方，加热带12一端固定在加热带绕头10上，依次通过加热带滚轮13、加热臂23，另一端缠绕在加热带盘盒15内。

其特征在于：所述工作转盘16的中央位置设置有玻璃真空吸盘8，可以通过真空吸附固定工件；所述刻线气缸固定架2两端分别固定连接有刻线气缸1和刻线气动伸缩杆3，刻线气动伸缩杆3可以在刻线气缸1的推动下伸缩，实现刻线压力的调节功能，刻线气动伸缩杆3前端安置有刀架5，刀架5端部安装有刻刀轮6，刻线气缸固定架2上设有气动刻线水平高度调节装置24，可以调节气动刻线装置的水平高度；所述加热装置固定支架18设有加热臂23水平高度调节装置25，可以调节加热臂23的水平高度，所述加热带绕头10被放置于加热带绕头高度调节装置11上，加热带绕头高度调节装置11固定于工作转盘16上，加热带绕头10的水平高度可通过加热带绕头高度调节装置11调节。

所述刀架5与刻线气动伸缩杆3由轴销4键轴连接，刀架5为双刀轮桥式结构。

所述刻线气缸1、刻线气动伸缩杆3、刀架5以及刻刀轮6在同一水平线上。

所述刻刀轮6、加热带绕头10、加热臂23在同一水平面上，且水平高度可调。

所述工作转盘16上有均匀密布的吹风孔9，其孔口指向工作转盘16的轴心。

本发明的有益效果为：提供了一种操作简单、易于控制、自动化程度较高且适用范围广的CRT分离设备；避免了现有技术中存在的自动化程度不高，CRT玻壳处理尺寸单一，以及壳刻线压力不均匀和未实现玻壳急热急冷温差变化的工艺缺陷；可广泛应用于彩色电视机或计算机CRT显示器的玻壳分离处理。

附图说明

图1为本发明所述CRT玻壳热裂分离设备结构示意图；