[发明专利]一种高温变质剂及采用该高温变质剂的熔体净化方法

权利要求书

1.一种高温变质剂，其包括如下组分：

氟化物              15～20％，

氯化物              40～45％，

稀土金属化合物      25～30％，

二氧化钛            3～10％，

石墨                2～7％，

以上组分均以重量百分含量计；其中，所述氟化物为碱金属或碱土金属的氟化物，所述碱金属不包括钠；所述的氯化物为光卤石；所述稀土金属化合物为稀土金属的碳酸盐或卤化物。

2.如权利要求2所述的高温变质剂，其特征在于，所述的氟化物为萤石。

3.如权利要求1所述的高温变质剂，其特征在于，所述氟化物为20％，光卤石为40％，稀土金属的碳酸盐或卤化物为30％，二氧化钛为7％，石墨为3％，以重量计。

4.一种熔体净化方法，其特征在于，向熔炼炉的熔体中加入权利要求1所述的高温变质剂。

5.如权利要求4所述的净化方法，其特征在于，所述高温变质剂的加入量为熔体重量的0.1～0.15％。

6.如权利要求4或5所述的净化方法，其特征在于，所述熔体温度为770～800℃时加入高温变质剂。

7.如权利要求6所述的净化方法，其特征在于，所述熔体温度为780℃时加入高温变质剂。

8.如权利要求4所述的净化方法，其特征在于，在所述熔炼炉的侧面设置永磁搅拌机，对熔炼炉内熔体进行搅拌。

9.如权利要求8所述的净化方法，其特征在于，对所述熔炼炉内的熔体进行人工搅拌2～5分钟，之后进行永磁搅拌18～25分钟。

10.如权利要求9所述的净化方法，其特征在于，在所述人工搅拌和永 磁搅拌之间包括高温变质剂精炼步骤，精炼时间为5～7分钟。

11.如权利要求8所述的净化方法，其特征在于，所述永磁搅拌的频率为45～52Hz，电流为18～31A。

12.如权利要求4所述的净化方法，其特征在于，所述熔炼炉内的熔体进入保温炉，对保温炉内的熔体进行炉底吹气，之后进行喷粉精炼。

13.如权利要求12所述的净化方法，其特征在于，所述保温炉温度为720～740℃。

14.如权利要求12所述的净化方法，其特征在于，所述炉底吹气所用气体为氮气，氮气纯度为99.99％重量，水气含量≤15ppm，气体流量为20～30L/min，吹气时间为7～15min。

15.如权利要求12所述的净化方法，其特征在于，所述喷粉精炼中精炼剂加入量为1.0～1.5‰重量，精炼时间为9～15分钟。

16.如权利要求4所述的净化方法，其特征在于，还包括在线晶粒细化步骤，所用细化剂的粒径为9～10mm，所述细化剂的送丝速度为150cm～200cm/min。

17.如权利要求4所述的净化方法，其特征在于，还包括在线除气步骤，在除气装置中，当除气装置充满熔体后，通过旋转的转子将氮气或惰性气体吹入熔体内。

18.如权利要求17所述的净化方法，其特征在于，所述转子的转速为250～300rpm，气体压力为0.4～0.6M Pa。

19.如权利要求17所述的净化方法，其特征在于，所述氮气纯度为99.99％重量，水气含量≤15ppm。

20.如权利要求4所述的净化方法，其特征在于，还包括在线过滤步骤，在线过滤装置包括两级过滤。

21.如权利要求20所述的净化方法，其特征在于，一级过滤采用15目的陶瓷过滤板，二级过滤采用30目的陶瓷过滤板。

22.如权利要求17所述的净化方法，其特征在于，包括保护浇注步骤，在除气装置出口至铸造平台的流槽上部架设保护装置，该保护装置上设置进 气管，在所述流槽的熔体液面上设置阻流板，阻流板与所述流槽活动连接。