[发明专利]一种铝电解槽用阴极糊粘结剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝电解槽用阴极糊粘结剂。

背景技术

目前，铝电解槽用阴极糊所使用的粘结剂普遍采用煤沥青、煤焦油或蒽油的混合物。由于粘结剂中的煤沥青、煤焦油中含有能毒害基因的多环芳香族烃类化合物(简称PAH)，会通过人体的呼吸和毒粉尘接触产生毒性影响，该类阴极糊施工时必须加热到60℃以上，快速捣固才能保证筑炉施工质量。使用树脂作为粘结剂，制造的阴极糊可以在室温环境下施工，无PAH排放。然而，树脂粘结剂价格是沥青系粘结剂的3～4倍，树脂糊价格昂贵。使用单一树脂作为粘结剂，糊料的质量指标略低于传统的阴极糊。

发明内容

本发明的目的是针对上述已有技术的不足，使用液体酚醛树脂、乙二醇、煤焦油、碳化硼和有机硅偶联剂，制备一种具有低粘度、高残碳，低多环芳香族烃类化合物(PAH)排放，对人员健康危害小的一种铝电解槽用阴极糊粘结剂。用该种粘结剂生产的阴极糊可以在室温下捣固成型，容易施工，筑炉质量高于传统的冷捣糊。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种铝电解槽用阴极糊粘结剂，其特征在于其粘结剂的质量百分比组成为：乙二醇5％～30％、煤焦油0～40％、碳化硼0～5％、有机硅偶联剂0～5％，余量为液体酚醛树脂。

本发明的铝电解槽用阴极糊粘结剂，其制备过程是将乙二醇和液体酚醛树脂及添加成份煤焦油、碳化硼、有机硅偶联剂，在常温或者加热(低于100℃)条件下，按照其质量百分比组成比例调配，混合均匀，形成酚醛树脂调和液。

本发明的铝电解槽用阴极糊粘结剂，可以减少多环芳香族烃类化合物(PAH)排放，降低对人员健康的危害，制成得阴极糊可以在20～50℃捣固成型，施工质量高于沥青系冷捣糊。

具体实施方式

一种铝电解槽用阴极糊粘结剂，其粘结剂的重量百分比组成为：乙二醇5％～30％、煤焦油0～40％、碳化硼0～5％、有机硅偶联剂0～5％，余量为液体酚醛树脂。

实施例1

室温条件下，90％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和10％乙二醇调配，并且混合均匀，制备出成树脂粘结剂。采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。

实施例2

室温条件下，70％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和30％乙二醇调配，并且混合均匀，制备出成树脂粘结剂。采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。

实施例3

(1)室温条件下，64％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和16％乙二醇调配，并且混合均匀，形成酚醛树脂调和液；

(2)煤焦油加热除水，冷却到80℃；

(3)将20％煤焦油加入酚醛树脂调和液中，加热液体到60℃，混合均匀，制备出成树脂粘结剂。采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。

实施例4

(1)室温条件下，50％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和10％乙二醇调配，并且混合均匀，形成酚醛树脂调和液；

(2)煤焦油加热除水，冷却到90℃；

(3)将40％煤焦油加入酚醛树脂调和液中，加热液体到80℃，混合均匀，制备出成树脂粘结剂。采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。

实施例5

(1)室温条件下，50％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和5％乙二醇调配，并且混合均匀，形成酚醛树脂调和液；

(2)煤焦油加热除水，冷却到80℃；

(3)将35％煤焦油加入酚醛树脂调和液中，加热液体到80℃，混合均匀，形成树脂混合溶液。

(4)树脂混合溶液温度为80℃条件下，将2％硼化碳和3％有机硅偶联剂加入树脂混合液中，混合均匀，制备出成树脂粘结剂。采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。

实施例6

(1)室温条件下，64％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和16％乙二醇调配，并且混合均匀，形成酚醛树脂调和液；

(2)煤焦油加热除水，冷却到80℃；

(3)将15％煤焦油加入酚醛树脂调和液中，加热液体到80℃，混合均匀，形成树脂混合液。

(4)树脂混合液温度为80℃条件下，将5％硼化碳加入树脂混合液中，混合均匀，制备出成树脂粘结剂。

采用制得的树脂粘结剂制成得阴极糊，在20～50℃捣固成型，施工质量好。

实施例7

(1)室温条件下，60％(质量百分比，下同)液体酚醛树脂和15％乙二醇调配，并且混合均匀，形成酚醛树脂调和液；