[发明专利]一种分离油脂中脂肪酸的方法

说明书

技术领域：

本发明属于利用油脂制备生物柴油领域，具体说来是将油脂中大量的游离脂肪酸与油脂分离的一种方法。

背景技术：

随着世界经济的持续快速增长，对能源的需求量逐年增加，有限的石油资源已经不能满足经济发展的需要，能源危机已经凸现出来；另一方面，随着全球气候变暖和有毒有害气体排放的加快，人类的生存条件已经受到威胁。目前，急需寻找一种高效，低排放的可再生能源。生物柴油具有：环保特性优良，低温发动机启动性能好，润滑性能优良，十六烷值高，可再生等特点，是矿物燃油的良好替代品。

目前国内外都在积极发展以废弃油脂为原料生产生物柴油。但由于其中含有大量的游离脂肪酸，当在进行油脂的转化过程中，它们与甲醇等摩尔反应生成等摩尔的水。生成的水稀释反应物甲醇的浓度，降低产量。因此在油脂的转化过程中需先将脂肪酸脱除。

目前脂肪酸的脱除方法主要分为两类：第一、采用化学中和皂化法(如US4280962，GB1154229，CN1687314)，该法采用碱性物质与脂肪酸反应分离后得中性油脂，但该法中由于皂化物质中包裹大量中性油脂，使油脂收率较低。同时，所采用的催化剂也不可回收，给环境造成污染且增加了成本。第二、物理精炼法(如US6177114，CN1468948，JP10088183)，该法采用水蒸气或分子蒸馏法，利用油脂与脂肪酸沸点的差异实现脂肪酸与油脂的分离。但该法需要在高温下操作，能耗较高。

因此，为实现生物柴油的工业化，急需一种高效，环保，经济的脱除废弃油脂中的脂肪酸的方法。

发明内容

本发明的内容是提供一种分离油脂中脂肪酸与油脂的方法。

本发明的工艺过程为将脱酸剂和破乳剂组成的复合溶剂与待处理原油在某温度下混合后，反应一定时间后，离心或静置分离。分离后油脂经简单蒸馏除去其中少量萃取剂，得低酸值油品；剂相经蒸馏可回收分离萃取剂和脂肪酸。

本发明的特点是：

(1)适用范围广，包括酸化油、地沟油、泔水油、潲水油，以及豆油、花生油、菜籽油、玉米油、棕桐油、蓖麻油等各类植物油和动物油脂。

(2)所采用的脱酸剂廉价易得。所选脱酸剂为无机或有机碱类物质，优选氨水。所选破乳剂为甲醇、乙醇、异丙醇等醇类物质或其它水溶性溶剂的一种或几种的混合物，优选乙醇或甲醇。

(3)工艺过程简单。整个工艺过程是在常温、常压下反应，优选20-50℃，1-2atm。分离过程视油品特性可采用离心分离或自然沉降分离。

(4)工艺具备绿色环保型。本发明可以实现油脂与脂肪酸的高效分离，且脱酸剂可以回收重复利用，无污染，零排放。

具体实施方式：

本发明用以下实施例说明，但本发明并不限于下述实施例，在不脱离前后所述宗旨的范围下，变化实施都包含在本发明的技术范围内。

实施例1

将5.3g浓度25％的氨水，4.7g水，6.7g乙醇充分混合组成复合溶剂，加入到酸值110mgKOH/g的20g酸化油中充分搅拌反应20min，离心分离。分离后上层油脂相在70℃下减压蒸馏1h，真空度0.08MPa；剂相在90℃下减压蒸馏3h，真空度0.09MPa。处理后的油脂酸值2.0mgKOH/g，脂肪酸酸值190mgKOH/g。回收的脱酸剂经调配后可重复使用。

实施例2

将3.8g浓度25％的氨水，4.7g水，6.7g乙醇充分混合组成复合溶剂，加入到酸值80mgKOH/g的20g地沟油中50℃下充分搅拌反应20min，离心分离。分离后上层油脂相在70℃下减压蒸馏1h，真空度0.08MPa；剂相在90℃下减压蒸馏3h，真空度0.09MPa。处理后的油脂酸值1.2mgKOH/g，脂肪酸酸值185mgKOH/g。回收的脱酸剂经调配后可重复使用。

实施例3

将0.57g浓度25％的氨水，5.5g乙醇充分混合组成复合溶剂，加入到酸值12mgKOH/g的20g玉米油中充分搅拌反应20min，离心分离。分离后上层油脂相在70℃下减压蒸馏1h，真空度0.08MPa；剂相在90℃下减压蒸馏3h，真空度0.09MPa。处理后的油脂酸值0.9mgKOH/g，脂肪酸酸值190mgKOH/g。回收的脱酸剂经调配后可重复使用。

实施例4