[发明专利]钢铁表面耐酸耐碱的复合有机保护膜的制备方法

权利要求书

1.一种钢铁表面耐酸耐碱的复合有机保护膜的制备方法，其特征在于，依次 包括如下步骤：包括如下步骤：

1)将水溶性环氧树脂、水性色浆，混合并搅拌均匀，制成水性环氧树脂成 膜液I，备用；

2)将水溶性丙烯酸树脂、水性色浆，混合并搅拌均匀，制成水性丙烯酸树 脂成膜液II，备用；

3)在所述两种成膜液中添加分散剂和耐蚀、耐热粉末材料；

4)实行两次成膜：

第一次成膜：将钢铁工件加热到200℃-600℃，保温20～30分钟，使其热 透，取出工件并浸入1％--10％的水性环氧树脂成膜液I中，停留10-30秒钟取出， 干燥，制成第一层环氧树脂保护膜；

第二次成膜：将已制成了内层保护膜的钢铁工件重新加热到200℃-350℃， 保温20-60分钟，取出工件并浸入10-20％的水性丙烯酸树脂成膜液II中，停留 10-20秒钟，取出并干燥，制成外层丙烯酸保护膜。

2.根据权利要求1所述钢铁表面耐酸耐碱的复合有机保护膜的制备方法，其 特征在于，所述水溶性环氧树脂或丙烯酸树脂∶水性色浆＝100∶2(重量比)。

3.根据权利要求1所述钢铁表面耐酸耐碱的复合有机保护膜的制备方法，其 特征在于，所述分散剂为十二烷基苯磺酸钠。

4.根据权利要求1所述钢铁表面耐酸耐碱的复合有机保护膜的制备方法，其 特征在于，所述分散剂的用量，按重量比为树脂∶分散剂＝10∶(0.05-0.5)。

5.根据权利要求1所述钢铁表面耐酸耐碱的复合有机保护膜的制备方法，其 特征在于，所述耐蚀、耐热粉末材料为云母粉、锌粉或铝粉，各种粉末粒度控制 在1000目-2000目；加入量，按重量比为树脂∶粉末＝10∶(0.01-2)。

6.根据权利要求1所述钢铁表面耐酸耐碱的复合有机保护膜的制备方法，其 特征在于，所述水性色浆原料为碳黑、酞菁蓝、酞菁绿和氧化铁黑中至少一种。