[发明专利]热爆脉冲吹灰器阻火混合器

说明书

技术领域

本发明属于热爆脉冲吹灰技术领域，具体涉及热爆脉冲吹灰器的一种阻火混合器。

背景技术

热爆脉冲吹灰器简称脉冲吹灰器，又名激波吹灰器、冲击波吹灰器、弱爆吹灰器、爆炸波吹灰器、爆震波吹灰器、爆震脉冲吹灰器等，最早由前苏联人发明，1988年传入我国，是由“瓦斯炮”演变而来的，其吹灰的基本原理是：使燃料与氧化剂气体的混合气在与烟道连通的脉冲发生器内点火爆炸，利用爆炸产生的压缩冲击波的“交变冲压吸拉效应”、“物理微爆效应”和高速脉冲射流的“吹扫效应”吹除锅炉受热面和烟道壁面上的各种积灰，同时兼具振动、声波和高温热解三种清灰效应。脉冲发生器又称激波发生器、冲击波发生器、爆炸波发生器、爆震波发生器、爆炸罐、脉冲罐等；脉冲发生器可以直接与烟道连通，也可以通过脉冲导管与烟道连通，脉冲导管又称发射管、喷管等。由于属于干式吹灰，且吹灰强度高、无死角、作用范围大、节能效果好、设备可靠性高、吹灰费用低廉，与传统的蒸汽吹灰比具有无与伦比的优越性，不但已经普遍地用于锅炉尾部受热面代替传统的蒸汽吹灰，而且也开始被用于吹除工业炉窑内的积灰和结渣，甚至还被尝试用于静电除尘器的辅助清灰等其它场合。

热爆脉冲吹灰器大多包括有专门的混合器和阻火器，混合器的作用是使燃料与氧化剂气体预先很好地均匀混合，阻火器的作用则是阻止爆炸火焰向阻火器之前的混合气管路及乙炔管路内传播，以提高安全性和可靠性。

已有的脉冲吹灰器的混合器和阻火器都是相对独立的，占用空间较大，为配气点火装置的小型化带来一定困难。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种热爆脉冲吹灰器阻火混合器，这种混合器不但具有很好的混合效果，而且兼具阻火功能，从而有效缩小配气点火装置的体积，为配气点火装置的小型化奠定基础。

本发明的方案是：热爆脉冲吹灰器阻火混合器，主要包括混合气流道，在混合气流道上串接有金属烧结微孔元件。

由于金属烧结微孔元件串接在混合气流道上，且微孔具有极好的小孔淬熄效应，因而能够阻止爆炸火焰穿过金属烧结微孔元件向其上游传播；由于混合气在通过微孔时燃料微流团与氧化剂气体微流团被微孔分割的很小且分割许多次，加之混合气在均匀穿过金属烧结微孔元件时速度变慢、扩散作用增强，因而具有很好的混合效果。试验证明：本发明的阻火混合器在爆燃上千次后，用白手套在混合器内壁上摸不到黑色的析碳，说明具有极佳的混合效果；试验也证明：这种阻火混合器完全能够阻止爆炸火焰穿过金属烧结微孔元件。

由于将阻火与混合功能集成为一体，与已有技术比，省去了专门的阻火器，有效缩小了配气点火装置的体积，从而为配气点火装置的小型化奠定了基础。

本发明的主要优点如下：

1.具有十分理想的混合效果，彻底解决了普通混合器微观混合效果不佳、易导致爆燃析碳的老大难问题；

2.金属烧结微孔元件同时很好地实现了混合与阻火功能，将混合器与阻火器集成为一体，有效缩小了配气点火装置的体积，为配气点火装置的小型化奠定了重要基础。

为了进一步提高混合效果和阻火可靠性，串接在混合气流道上的金属烧结微孔元件最好是两个或两个以上。

所述的金属烧结微孔元件可以是金属粉末烧结微孔元件，也可以是金属丝网烧结微孔元件。

附图说明

下面结合附图、通过具体实施例对本发明给出进一步的说明。

附图1是本发明实施例1的结构示意图；

附图2是本发明实施例2的结构示意图。

图中：1.壳体，2.混合气流道，3、4.金属烧结微孔元件。

具体实施方式

实施例1：

如附图1所示，本实施例的阻火混合器主要包括壳体1和金属烧结微孔元件3、4，壳体1是圆筒形的，在壳体1围成的混合气流道2上，依次焊接有金属烧结微孔元件2、3，金属烧结微孔元件2、3都是金属粉末烧结微孔材料的，其形状都是圆板形。

实施例2：

如附图2所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于金属烧结微孔元件2、3都是金属丝网烧结微孔材料的，其形状都是圆帽形的。

在本实施例中，金属烧结微孔元件也可以是1件或3件。