[发明专利]利用电子束辐射交联的发泡材制造方法及其组成物

说明书

技术领域

本发明是有关于一种发泡材的制造方法及其组成物，尤指一种利用电子束辐射交联的发泡材制造方法及其组成物，提高其发泡的均匀性。

背景技术

聚烯烃发泡材为结晶性聚合物(结晶度约30-70％)，易受外力作用而产生永久变形，并不符合运动及鞋垫等终端用品长期性的弹性回复需求，且聚烯烃发泡材，主要利用过氧化物的添加使聚合物达到交联效果，过氧化物完全作用需在至少140度的条件下持续10-12分钟，但使用过氧化物交链剂对环境的危害很大，因有机过氧化物含有两价的过氧基-O-O-结构，亦可视″- +″为过氧化氢的衍生物，其中一个或两个氢原子为有机官能基所取代，另则反应性质非常不稳定，常自行产生放热分解反应。其热源；如火灾等，常是造成有机过氧化物分解的重要因子，虽然大多数有机过氧化物在室温情况下属于稳定状态，但若其储存环境有温度渐升的趋势，则有机过氧化物也会随的分解。当储存温度超过其自加速分解温度后，内部(如：放热分解)与外部(如：火灾等)的双重热源，会造成有机过氧化物非常剧烈的快速分解，导致火灾、爆炸的危害。

另则经查证市场符合运动及鞋垫等终端用品的发泡材料常使用单一原料EVA或PU等，并无使用本发明所使用两种含两种以上的热塑性弹性体和热固性橡胶的掺混技术，随即加入其它助剂及发泡剂，使得加入的发泡剂及其它粉体助剂存在于两相接口之间，进而减少异常发泡或发泡不均的现象，且因加入热固性橡胶聚合物，而使得发泡材体的弹性回复能力大为提升，适合于需长期性的高弹性回复需求的用品并有效提高产能，降低产品异常现象。

台湾专利公开案第200635527号所揭示的一种具有橡胶发泡材料特性的鞋底及其制造方法，乃使鞋底同时兼具有EVA发泡料的耐用及软度佳特性，并得降低制造成本的功效；主要是：设成由PPC(聚丙烯)、SEBS(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯团块共聚物)、TPE(烯烃系)材料及发泡剂、架桥剂混合搅拌制成颗粒基料，再将基料予射出机射出成型，即得具有同时橡胶的韧性耐用的软弹性鞋底，但因是使用化学架桥剂，而造成环境上重大的污染源，且因使用单一原料，无法利用两相接口的原理，将助剂及发泡剂使的分散均匀，进而产生助剂凝集产品异常。

另如台湾专利证书第I262199号，其揭示一种聚烯烃开孔性发泡材料的制造方法，其包括下列步骤：a.将聚烯烃材料100phr与发泡剂2-25phr、发泡助剂0.3-8.0phr、10-30phr的12-350微米粒径范围的中空玻璃球与架桥剂0.3-2.0phr等依比例混合搅拌形成混合物；b.将混合物于聚烯烃的熔点以上的温度进行加热熔融混练，形成均匀的混练胶料；c.将均匀的混练胶料制成片状，并依发泡的模穴大小秤重后以胶料重量与模穴体积比为1g/cm3的比例分别堆栈；以及d.将秤重后的胶料放入模穴中，将模具加热至高于发泡与架桥剂的反应温度，即150℃-180℃之间进行发泡程序，待胶料完全架桥与发泡后进行开模，即获得开孔性的发泡材料。但是使用化学架桥剂同样造成环境上重大的污染源。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种利用电子束辐射交联的发泡材制造方法及其组成物，是使用在一热塑性高分子以及至少一热固性橡胶押出中，加入一发泡剂，并使用电子束照射使其交联，使该发泡剂可以充分均匀分散于交联后的聚合物中，进行发泡后提高其发泡的均匀性。

本发明的目的之二在于提供一种利用电子束辐射交联的发泡材制造方法及其组成物，其是将一热塑性高分子以及至少一热固性橡胶使用电子束照射，并使其强度穿透照射，藉此以提高其交联密度与缩短交联所需的时间，以及不需使用化学交联剂。

为实现本发明的目的及解决其技术问题是通过以下技术方案来实现的。

本发明提供的一种利用电子束辐射交联的发泡材制造方法，其主要步骤包括：

捏合至少一热塑性高分子以及至少一热固性橡胶以成一混合性聚合物；

加入一发泡剂于该混合性聚合物并押出；

照射电子束以进行交联反应；以及

加热使其分散于该混合性聚合物的发泡剂进行发泡。

前述的一种利用电子束辐射交联的发泡材制造方法，其中该热塑性高分子为热塑性弹性体，其中该热塑性高分子为低密度的聚乙烯。

前述的一种利用电子束辐射交联的发泡材制造方法，其中该热固性橡胶为乙烯-丙烯橡胶。

前述的一种利用电子束辐射交联的发泡材制造方法，其中在照射电子束的步骤中，电子束必须全部穿透该混合性聚合物，其中电子束的强度为100-1000Kv。