[发明专利]平版印刷版用铝合金带的制造方法和制造设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种平版印刷版用铝合金带的制造方法。本发明还涉及一 种制造该铝合金带的设备。本发明还涉及一种利用该方法获得的平版印刷 版用铝合金带。

背景技术

典型地，通过连续铸造工艺制造平版印刷版用铝合金带的方法包括： 铸造步骤，该铸造步骤包括熔化铝原材料、对获得的铝熔化物进行过滤处 理、经熔化物供应喷嘴把过滤的熔化物供应到一对冷却辊、和通过一对冷 却辊同时凝固和压延铝熔化物以便形成铝合金带；冷压延步骤；中间退火 步骤；精冷压延步骤；和平面度校正步骤，以便获得厚度为0.1mm～0.5mm 的铝合金带。传统的制造平版印刷版用用铝合金板的方法包括直接冷却铸 造步骤、刮擦步骤、热浸渍步骤、加热步骤和热压延步骤。与传统的制造 平版印刷版用用铝合金板的方法相比，这些操作简单，因此产量高，连续 铸造过程不受不同步骤的波动影响，初始设备成本和运行成本低。另一方 面，因为连续铸造过程中容易出现黑条和其它缺陷，因此获得的铸造带常 常不适用于平版印刷版和必须具有高质量的其它材料。

当进行连续铸造时，在铝熔化物中添加包含钛和硼的铝合金。来自添 加到铝熔化物中的包含钛和硼的铝合金的TiB₂粒子用作晶粒细化剂。单独 地，TiB₂粒子是层状粒子，其尺寸为1μm～2μm，厚度为0.1μm～0.5μm， 但是它们容易形成凝聚块。如果尺寸为100μm或更大的凝聚块(这里称 为“粗TiB₂粒子”)结合到铸造带中，当铸造带进行压延和/或退火并且制 成片时，在片的表面上会出现明显的黑条状缺陷。这种缺陷称为“黑条”。

例如，本发明人早先公开的文献JP 3549080B中，公开一种制造平版 印刷版支撑体的方法，其包括步骤：使用过滤箱过滤通过添加含钛和硼的 铝合金获得的铝熔化物，然后连续铸造和压延。在该步骤中，铝熔化物连 续通过过滤箱内的前过滤室、阻止尺寸为10μm或更大的单个粒子(包括 含钛和硼的合金中的钛和硼成分)和粒子尺寸为10μm或更大的凝聚块 (由多个单个粒子凝聚形成)通过的过滤器、和后过滤室。同时，前过滤 室、过滤器和后过滤室通过加热器加热。作为前述方法中使用的过滤器， 该相同的专利公开公报还公开了尺寸为5mm或更小的耐热粒子的集合 体、和通过烧结尺寸为0.5mm～2.0mm的耐热粒子获得的陶瓷管过滤器。

然而，所公知的是，即使使用精细过滤介质，当长时间进行铸造时(即 当连续铸造时，例如超过50公吨的铸造)，会出现黑条。

因此，作为防止黑条的方法，发明人在JP 11-47892A中早先公开一 种连续铸造压延设备，其从熔化物供应喷嘴供应熔化物到铸造装置和压延 装置，然后熔化物被铸造和压延成铸造带。该设备在流槽底部形成凹陷， 允许熔化物中的杂质沉降到凹陷中，熔化物通过流槽流到熔化物供应喷 嘴。凹陷的深度是流槽深度的两到五倍，凹陷在流动方向上的长度是流槽 深度的一至十倍。然而，即使当使用该设备时，当长时间进行铸造时(即 当连续铸造时，例如超过50公吨的铸造)，未沉降到凹陷中的粗TiB2粒 子会结合到铸造带中，导致形成不希望的黑条。

此外，通过改变凹陷，作为防止黑条的方法，发明人在JP 11-254093A 中公开一种使用连续铸造压延设备制造铝带的方法，该连续铸造压延设备 在铝熔化物流槽底部设置有凹陷，该凹陷在前顶边缘处沿流动方向切口。 发明人还公开一种连续铸造压延设备制造铝带的方法，该连续铸造压延设 备在铝熔化物流槽底部设置有凹陷，该凹陷在后顶边缘处沿流动方向切 口。然而，即使使用该方法，当长时间进行铸造时(即当连续铸造时，例 如超过50公吨的铸造)，不能防止形成黑条。

因此，发明人还进一步改进了凹陷，并且在JP 2000-24762A中公开 连续铸造压延设备，作为防止黑条的方法，连续铸造压延设备从喷嘴供应 熔化物到铸造装置和压延装置，并且在铸造装置和压延装置处连续进行铸 造和压延。在凹陷中，设备具有搅拌装置，该搅拌装置搅拌凹陷附近的熔 化物，一那防止熔化物流停滞。然而，即使使用这种设备，当长时间进行 铸造时(即当连续铸造时，例如超过50公吨的铸造)，已经沉降在凹陷内 的粗TiB₂粒子被再次搅起并且被携带到下游，导致形成黑条。

发明内容