[发明专利]模内用金属模、触摸板用中间体制造方法、触摸板用中间体以及触摸板

说明书

技术领域

本发明涉及在基板的一个面贴合透明导电膜而构成的触摸板用中间体、配备该触摸板用中间体的触摸板、可制造并构成该触摸板用中间体的模内(in-mold)用金属模以及制造该触摸板用中间体的触摸板用中间体制造方法。

背景技术

作为这种模内用金属模，已知有日本专利特开2004-152221号公报揭示的模内金属模。此模内金属模配备可动金属模和固定金属模，构成为可利用模内成型制造触摸板基板。此模内金属模在将复制膜(模内用薄膜)插入内腔内的状态下将两个金属模接合，从浇口对该状态的内腔注入树脂材料。由此，使触摸板基板成型，并在触摸板基板上复制(贴合)模内用薄膜的透明电极膜(透明导电膜)。

本情况下，将利用上述模内金属模制造的触摸板基板用于例如电阻式的触摸板。具体而言，将点垫片(dot spacer)夹在中间并与透明导电膜相对的状态下并行设置一对触摸板基板，把该状态的两个触摸板基板的缘部接合，从而制造电阻式的触摸板。这种电阻式的触摸板中，对两个触摸板基板的一个的表面用触摸笔等进行触摸操作时，受触摸操作的部位接触另一个触摸板基板，使这时的电阻值变化。因此，通过检测出此电阻值的变化并确定触摸位置，能使此触摸板作为操作部起作用。

专利文献1日本专利特开2004-152221号公报(第3～4页、图1)

发明内容

可是，上述模内用金属模存在下列问题。即，在使用由此模内用金属模成型的触摸板基板的上述电阻式触摸板中，受到触摸操作的部分比其它部分稍微下凹，所以存在此下凹的部分产生牛顿环使内侧显示的图像的可见性降低的问题。此情况下，考虑有例如日本专利特开2005-18726号公报揭示的透明复合材料那样，在透明导电膜上形成剖面为三角形且高度为0.1μm～10μm左右的细微垄部(线状的凹凸部)，产生细微的干涉条纹(牛顿环)，从而不影响图像识别的结构。然而，一般以在厚度50μm左右的具有柔软性的树脂性基底膜的表面形成透明导电膜的方式构成用于模内成型的模内用薄膜。因此，即使要在上述模内金属模的成型面(内腔面)设置剖面为三角形的细微线状的凹凸部，并且用此模内金属模使具有细微垄部的上述透明复合材料模内成型，也因基底膜为缓冲材料无法准确描绘形成在模内金属模的凹凸部的形状，难以将希望的凹凸部形成在触摸板基板的透明导电膜上。

本发明是鉴于此问题而完成的，其主要目的为：提供一种可制造能谋求提高可见性的触摸板用中间体的模内用金属模以及触摸板用中间体制造方法、还有能提高可见性的触摸板用中间体以及触摸板。

为了达到上述目的，本发明的模内用金属模结构为在夹入形成透明导电膜的模内用薄膜的状态下，可形成使触摸板用中间体的基板成型的内腔，通过对所述内腔注入树脂使所述基板成型，同时使该基板的一个面贴合所述透明导电膜，从而可以制造触摸板用中间体的模内用金属模。在其中构成所述内腔的各内腔面中使所述一个面成型的内腔面上，交替地并行设置比该内腔面的基准面下凹且将其底部形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状凹部和从该基准面凸出且将其顶部形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状凸部，同时形成由连接该底部和该顶部的面的各自的斜面构成的凹凸部。另外，“斜面”只要能取得后文阐述的效果(确保以内腔面从凹凸部的底部至顶部作为高度的所需高度)，当然可以弯曲。

此情况下，形成所述凹凸部使得所述各凹部的形成间距相等，而且所述各凸部的形成间距相等。

又，所述凹凸部结构可以为沿着所述底部、所述顶部以及所述斜面的所述基准面的各自的宽度相等。

又，本发明的触摸板用中间体制造方法是，对夹入形成透明导电膜的模内用薄膜的状态的模内用金属模的内腔注入树脂，使触摸板用中间体的基板成型，同时使该基板的一个面贴合该透明导电膜，从而制造该触摸板用中间体的触摸板用中间体制造方法。交替地并行设置比基准面下凹且将其底部形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状凹部和从该基准面凸出且将其顶部形成对该基准面平行或大致平行的平面的多个线状凸部，同时由连接该底部和该顶部的面的各自的斜面构成的凹凸部形成于成型为所述一面的内腔面的所述内腔，对所述内腔注入所述树脂，制造所述触摸板用中间体。