[发明专利]一种ACF贴付方法

说明书

【技术领域】

本发明是关于一种液晶显示器制造过程中的ACF(AnisotropicConductive Film，异方性导电膜)贴付方法。

【背景技术】

在液晶显示器的制造过程中，需要将ACF贴付到面板或者基板上，在将ACF贴付到面板或者基板上时，需要将中拔胶带将ACF中拔后才能进行贴付。

现有的通用的一种贴付方法是用把中拔刀半切，并且使用中拔胶带，如图1至图1d所示，首先马达卷取ACF 10’到预贴付位置，然后使用两把中拔刀20’对AC F10’进行半切，两把中拔刀20’之间的部分就是不需要的部分，半切后，如图1b所示，使用中拔胶带30’粘贴在两把中拔刀20’之间的部分，中拔胶带30’移动，即将该不需要的部分取掉，如图1c所示，然后另一个位置再进行上述操作，两次半切后就得到需要的部分，如图1d所示。该种贴付方法在实际使用中会导致频繁交换中拔胶带，影响生产效率，且容易造成中拔刀片的损坏，且每次贴付都要浪费一些ACF。

针对上述使用两把中拔刀的缺点，专利申请号为200510112255.8，名称为“ACF贴付方法”的专利申请公开了一种ACF贴付方法，在切割ACF时，用一把中拔刀在ACF上的第一位置进行半切，然后再在ACF上的第二位置进行半切，将第一位置和第二位置之间的ACF贴付在屏上。本发明只使用一把中拔刀，减少中拔刀的使用数量，并且由于切割的是所需的ACF，避免了ACF的浪费，减少生产成本。但在实际使用中，该种使用一把中拔刀的贴付方法，除去切割的所需的ACF外，还有一部分ACF并未用到，即两次所需的ACF之间的ACF，虽然只使用一把中拔刀，但每个贴付过程同样需要中拔刀半切两次，并且贴付后的ACF会多出待贴付的物体一段长度，这些都造成ACF的浪费。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可提升ACF的贴付时间、节省ACF使用量的ACF贴付方法。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种ACF贴付方法，包括下述步骤：

首先ACF卷取马达开始工作，ACF随着ACF卷取马达的转动向前移动，当ACF被卷取至半切刀的位置，半切刀上升切断ACF；

然后ACF卷取马达继续转动，带动ACF向前移动至待贴付板表面上，压头准备压下，该待贴付板底部由一支撑台支撑；

此时，ACF上被半切刀切断的位置位于压头的左端边缘的左边，该被半切刀切断的位置位于待贴付板的表面左端边缘右侧，压头的左端边缘与支撑台的左端边缘在同一直线上；

压头压下0.5-2秒后上升，ACF上的离型纸缠绕在ACF剥离滚轮上，ACF剥离滚轮移动带动离型纸上升，ACF上位于被半切刀切断的位置左边的部分随着离型纸的上升同时上升，并且与贴在物件上的ACF相分离。

该发明可进一步具体为：

所述ACF上被半切刀切断的位置位于压头的左端边缘的左边0～1.5mm处。

该被半切刀切断的位置恰好位于待贴付板预设的贴付边界处。

本发明一种ACF贴付方法的优点在于：每个贴付过程，半切刀只用半切一次，因此，大大提升了贴付时间；并且ACF只贴付在待贴付板需要贴付的地方，即贴付后的ACF的两端都距离待贴付板的边界有一段距离，该段距离是待贴付板不需要贴付的地方，因此，进一步节省了ACF的使用量；没有任何ACF的浪费，因此不需要将剩余的ACF剥离，既不需要剥离胶带，进一步降低生产成本；贴付过程可以连续进行，因此节省了换料时间，提升了生产效率。

【附图说明】

下面参照附图结合实施例对本发明作进一步的描述。

图1a至图1d显示的是现有的一种ACF贴付过程。

图2是本发明一种ACF贴付方法的贴付时的示意图。

图3是本发明一种ACF贴付方法的贴付后剥离离心纸的示意图。

图4是ACF最后贴付在待贴付板上的状态示意图。

【具体实施方式】

请参阅图2及图3，是本发明一种ACF贴付方法的贴付时的示意图，该ACF贴付方法包括下述步骤：

首先ACF卷取马达(图未示)开始工作，ACF 10随着ACF卷取马达的转动向前移动，当ACF 10被卷取至半切刀(图中未示)的位置，半切刀上升切断ACF 10；

然后ACF卷取马达继续转动，带动ACF 10向前移动至待贴付板20表面上，压头40准备压下，该待贴付板20底部由一支撑台30支撑；