[发明专利]隐形眼镜用载盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种隐形眼镜用载盘，特别是涉及一种适用于真空成型制造的隐形眼镜用载盘。

背景技术

参照图1及图2，图1和图2分别为传统的隐形眼镜的水化载盘的组合图及示意图。水化载盘1用于容纳多个隐形眼镜，该水化载盘1包括底壁11、从底壁11的周缘向上延伸的延伸壁12以及设置于延伸壁12上的两个把手13，在延伸壁12上间隔地设置多个导流孔121。在底壁11上间隔地设置多个基本上呈圆柱形形状的容置槽111，且容置槽111互相邻接，并分别与相邻接的容置槽111限定出孔隙116。容置槽111具有底壁112以及从底壁112的周缘向上延伸的围绕壁114。底壁112从外周缘朝中心向上弧形隆起，用于配合隐形眼镜14的形状，并具有多个间隔件，从而形成辐射状排列的孔113。围绕壁114具有多个间隔的限位部115，这些间隔的限位部被设置在围绕壁114的顶面上。

在进行水化时，将载盘1浸入到含有化合水的水化设备(未显示)中，化合水由导流孔121、孔隙116及孔113进入载盘1中，从而浸泡载盘1中的隐形眼镜14，使隐形眼镜14与水产生化合反应而形成含水的软式隐形眼镜。然而，当载盘1脱离水化设备时，由于孔113和限位部115的边角并非圆弧形，因此，化合水中的杂质或结晶物容易附着于孔113和限位部115的边角而留置于载盘1中，因而污染化合水而导致水化质量不稳定。当重复使用载盘1时，需进行复杂的清洗制程，此举不但费时，而且杂质或结晶物仍可能因载盘1未清洗干净而附着于容置槽111中。再者，由于水化载盘1结构复杂，而且需采用射出成型的方式制造，所以价格昂贵，造成生产成本高昂。并且，水化完成的隐形眼镜成品欲包装出货时，需重新设计载盘及包装盒体，生产成本将因此而提高。

发明内容

因此，本发明的目在于提供一种隐形眼镜用载盘，该载盘可以通过真空成型制造以降低生产成本，当重复使用载盘时，避免杂质及结晶物附着于载盘内而降低水化品质。

本发明的另一目的在于在载盘中设置多个相间隔的排气孔，使得位于排气孔内的气体得以排出，从而使隐形眼镜可充分浸泡水化。

本发明的再一目的在于利用真空成型工艺来制造载盘，从而得以降低生产成本。

根据上述目的，本发明提出一种隐形眼镜用载盘，该载盘包括多个容置槽、多个第一导流道及多个第二导流道。容置槽间隔地设置在载盘上，且每个容置槽用于承载一个隐形眼镜。第一导流道设置在载盘的侧缘。第二导流道设置在载盘的容置槽之间，以使容置槽互相连通。当载盘浸入液体中时，液体通过第一导流道及第二导流道流到容置槽内，并浸泡隐形眼镜。

其中，本发明的隐形眼镜用载盘还包括多个排气孔，所述排气孔设置在载盘上的容置槽的周围。

其中，本发明的隐形眼镜用载盘通过真空成型方式制成。

附图说明

图1是传统的隐形眼镜用水化载盘的组合图；

图2是传统的隐形眼镜用水化载盘的示意图；

图3是根据本发明第一实施例的隐形眼镜用载盘的立体图；

图4是根据本发明第一实施例的隐形眼镜用载盘的组合图；

图5是根据本发明第二实施例的隐形眼镜用载盘的分解图；

图6是根据本发明第二实施例的隐形眼镜用载盘的组合图。

图中主要组件代表符号说明：

1、3：载盘；

11、112、311：底壁；

111、31：容置槽；

113：孔；

114、312：围绕壁；

115：限位部；

116：孔隙；

12：延伸壁；

121：导流孔；

13：把手；

14、4：隐形眼镜；

30：化合水；

32：第一导流道；

321：导引部；

33：第二导流道；

34：排气孔；

35：第一突起部；

351：凹陷部；

36：第二突起部；

37：第一卡合部；

38：盖体；

381：第二卡合部；

382：凸体；

39：水化设备。

具体实施方式

通过下面结合附图对实施例进行的详细描述，有关本发明的前述及其它技术内容、特点与功效将被清楚地理解。