[发明专利]高炉炼铁原料及其制备方法有效
| 申请号: | 200810109383.0 | 申请日: | 2008-06-02 |
| 公开(公告)号: | CN101289697A | 公开(公告)日: | 2008-10-22 |
| 发明(设计)人: | 甘勤;杜炽;何群;文永才;饶家庭;杜德志;刘龙全 | 申请(专利权)人: | 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 |
| 主分类号: | C21B5/00 | 分类号: | C21B5/00;C22B1/14 |
| 代理公司: | 北京铭硕知识产权代理有限公司 | 代理人: | 韩明星;张军 |
| 地址: | 617000*** | 国省代码: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 高炉 炼铁 原料 及其 制备 方法 | ||
1.一种高炉炼铁原料的制备方法,其特征在于所述高炉炼铁原料包含烧结矿和球团矿,且所述制备方法包括制备TiO2重量含量为5.91%~5.5%的烧结矿的步骤和制备球团矿的步骤,
所述制备烧结矿的步骤包括以下步骤:
由TiO2重量含量为5.91%~5.5%的烧结原料制备烧结矿,其中,所述烧结原料包含TiO2重量含量为12%~13%的第一钒钛磁铁精矿、TiO2重量含量为10%~11%的第二钒钛磁铁精矿、TiO2重量含量为2%的钢渣、成分与烧结矿的成分相同的返矿以及不含有TiO2的铁矿粉、熔剂和烧结燃料,第二钒钛磁铁精矿含有重量百分比为2.30%的SiO2。
2.根据权利要求1所述的高炉炼铁原料的制备方法,其特征在于第一钒钛磁铁精矿和第二钒钛磁铁精矿的重量之和占烧结原料总重量的42%~45%,钢渣的重量占烧结原料总重量的3.2%,返矿的重量占烧结原料总重量的20%。
3.根据权利要求1所述的高炉炼铁原料的制备方法,其特征在于所述制备球团矿的步骤包括由TiO2重量含量为12%~13%的第一钒钛磁铁精矿制备球团矿。
4.根据权利要求3所述的高炉炼铁原料的制备方法,其特征在于球团矿中TiO2的重量含量为12.27%。
5.根据权利要求1所述的高炉炼铁原料的制备方法,其特征在于烧结矿的重量与球团矿的重量之比为80∶20~75∶25。
6.根据权利要求1所述的高炉炼铁原料的制备方法,其特征在于烧结矿中TiO2的重量含量为5.91%,烧结矿的重量与球团矿的重量之比为80∶20。
7.根据权利要求1所述的高炉炼铁原料的制备方法,其特征在于烧结矿中TiO2的重量含量为5.5%,烧结矿的重量与球团矿的重量之比为75∶25。
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