[发明专利]可发泡聚(甲基)丙烯酸酯增塑溶胶、其制备方法、其用途及成型制品

说明书

技术领域

本发明涉及可发泡聚(甲基)丙烯酸酯增塑溶胶、其制备方法、其用途及包含发泡的聚(甲基)丙烯酸酯增塑溶胶的成型制品。尤其是本发明涉及可以用于制备具有很好的回复能力的增塑溶胶泡沫材料的可发泡聚(甲基)丙烯酸酯增塑溶胶。

背景技术

增塑溶胶是聚合物组分(粘结剂)在增塑剂中的胶态悬浮体。因此增塑溶胶通常为两相体系，其中一种组分为聚合物而第二种组分为适合的增塑剂。增塑溶胶通常在环境温度下经涂抹、浇注、浸渍、喷洒等而成为成品的形式。随后通过加热进行“凝胶化”；增塑剂将聚合物粒子溶解。这样在冷却后获得均匀的或多或少柔性的产品。

非常重要的是除了包含通常的组分以外还包含适合的发泡剂和任选的“发泡催化剂(Kicker)”的可发泡增塑溶胶。在此上下文中，所谓“发泡催化剂”是指通过将发泡剂以适合的方式分解促进泡沫形成的化合物。通过加热，除了导致凝胶化以外还导致发泡剂分解，相应获得例如用作阻尼材料和绝缘材料的发泡增塑溶胶。

通过泡孔结构确定发泡增塑溶胶的应用领域。可以存在开孔的或闭孔的、少许粗孔或很多小孔。孔的数目以及其尺寸和尺寸分布可以在泡沫材料内部变化。此外，由于不完全凝胶化，可以存在非均匀性，其引起泡沫材料的机械和光学性能劣化。值得期待的是具有良好的弹性如良好的回复能力的有很多小孔的增塑溶胶泡沫材料。发泡的层应该尽可能是均一的并且无非均匀性。

此外，可发泡增塑溶胶(部分依赖于力求的应用目的)必须满足其它要求。在此，尤其是可发泡增塑溶胶的流变性能，尤其是其粘度，对可发泡增塑溶胶的储存稳定性、增塑剂的相容性以及由可发泡增塑溶胶制成的产品的机械性能发挥着决定性的作用。树脂(粘结剂或聚合物)与增塑剂的比例对于很多应用也是很重要的。

此外，工业上还要求易于加工的可发泡增塑溶胶。它们应该允许尽可能宽的加工技术范围并可在尽可能低的温度下加工。只有通过加热并随后冷却，可发泡增塑溶胶才应凝胶化为均一的固体发泡层。

原则上，基于各种各样的聚合物的粘结剂是可考虑的。然而只有很少量的聚合物已用于工业应用。用于此目的的最重要的聚合物类别衍生自聚氯乙烯(PVC)。然而从生态角度看来非常适合的是，由环境较友好的可发泡增塑溶胶代替可发泡PVC增塑溶胶。为此，自一段时间以来也有例如基于聚(甲基)丙烯酸酯的可发泡增塑溶胶可供使用。

JP 11035784公开了一种包含丙烯酸类聚合物粒子和增塑剂的组合的任选经发泡的增塑溶胶，其中丙烯酸类聚合物粒子具有核-壳结构。所述的核由具有玻璃化转变温度小于或等于30℃的交联聚合物构成。所述的壳由玻璃化转变温度大于或等于50℃的非交联的聚合物构成。尽管基于所述的核-壳聚合物的发泡增塑溶胶具有一些可使用的材料性能，如良好的柔韧性和弹性，但是由于一系列的缺点限制了其工业可应用性。一方面由于交联点的存在限制了核的可溶胀性并因此限制了其弹性，从而限制了柔韧性。此外在JP11035784的例示配方中应用稀释剂或减粘剂如萜，以便达到可接受的粘结剂含量。然而使用粘度稀释剂始终伴随品质损害。因此可预料到，得到的层具有差的材料性能，例如关于E-模量。

发明内容

鉴于本文上述引用和讨论的现有技术，本发明的目的是提供一种可发泡增塑溶胶，其中由聚(甲基)丙烯酸酯代替常用的粘结剂PVC，而不必忍受经发泡的增塑溶胶的较差性能，尤其是关于其回复能力方面。

本发明的目的尤其是在于提供基于聚(甲基)丙烯酸酯、增塑剂和发泡剂的用于具有改进的回复能力的泡沫材料的、易于加工的可发泡增塑溶胶。

本发明所基于的一个目的在于，提供成本有利的粘结剂。

另一个目的在于找到对于成本有利的增塑剂，尤其是选自邻苯二甲酸的较长链二酯类别的那些具有良好相容性的可发泡聚(甲基)丙烯酸酯增塑溶胶。

本发明所基于的目的还在于，提供具有适合的粘度和粘度稳定性的可发泡增塑溶胶。

本发明所基于的目的还有，提供可简单并成本有利地实施的制备可发泡增塑溶胶的方法。

最后，本发明的另一个目的还有可发泡增塑溶胶用于制备成型制品，尤其是薄膜、涂层和地面铺层的用途。

还有一个目的为提供具有非常好的回复能力的凝胶化和/或发泡的成型制品。

所述的及未详述的然而可以显然或以显而易见的方式从开头对现有技术的讨论中得出或衍生的其他目的，在本发明范围内通过权利要求1的可发泡增塑溶胶来实现。

本发明的可发泡增塑溶胶的有利的实施方案在直接或间接从属于权利要求1的权利要求中提供保护。