[发明专利]钻孔工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种钻孔工具。

背景技术

普通印刷配线板(PCB)用钻孔钻头，例如图1所示那样，以预定的螺旋角(ねじれ角)β设置有一对切屑排出槽21、22，并且由这些切屑排出槽21、22和第一后刀面23、24的交叉棱线部25、26形成了具有预定的钻尖角γ’的切削刃。图中标号28、29为第二后刀面。

因此，图1的工具总计具有四个钻尖面，通过使各钻尖面(后刀面)分别具有预定角度，从而在工具的尖端中央附近形成横刃27。另外，图1(a)是俯视图，1(b)是主视图，1(c)是右侧视图。

但是，伴随近年来电子设备的高集成化、高密度化，需要在PCB上进行极小直径的孔加工，因此需要钻头也更加小直径化。

例如，有时也使用工具直径在0.05mm左右的极小直径钻头，但是由于工具的刚性极小，使得产生折损的可能性大，需要频繁地更换工具，或者需要采取将PCB层叠起来同时进行加工以减少加工次数等对策。

另外，在进行钻尖形状的外观检查时，测定左右是否均衡(切削刃的偏斜和横刃的偏心)从而判定是否合格，但是若直径变小则不仅加工麻烦，该检查也会变得麻烦。

因此，现状是：例如在专利文献1中虽然公开了即使工具直径小也能确保刚性的预定的单刃钻头的结构，但是仍得不到充分的折损寿命。另外，由于有多个钻尖面，与以往一样，判定是否合格的检查也较麻烦。

专利文献1：日本特开2003-311522号公报

发明内容

本发明就是鉴于上述现状而完成的，提供一种前所未有的实用性极其优异的钻孔工具，所述钻孔工具虽然直径极小但不易折损，自然无需频繁更换，而且形状简单，容易进行制造和检查。

参照附图说明本发明的主旨。

本发明的钻孔工具具有一个或多个螺旋状的切屑排出槽1、2，其特征在于，所述钻孔工具在尖端部设有不存在与工具中心轴线交叉的棱线的平坦钻尖面5，其特征在于，所述钻孔工具构成为在多个所述切屑排出槽之间设有刃带部3、4，在所述切屑排出槽1、2和所述钻尖面5之间的多个交叉棱线部6、7中较长的交叉棱线部6上存在最尖端点，所述交叉棱线部6发挥切削作用。

并且，在本发明第一方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具的特征在于，所述钻尖面5相对于工具中心轴线以预定的倾斜角度α倾斜。

并且，在本发明第一方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具的特征在于，工具直径在0.2mm以下。

并且，在本发明第二方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具的特征在于，工具直径在0.2mm以下。

并且，在本发明的第五方面中，本发明提供了一种钻孔工具，所述钻孔工具具有一个或多个螺旋状的切屑排出槽，在所述钻孔工具的尖端部设有不存在与工具中心轴线交叉的棱线的平坦钻尖面，所述钻孔工具的特征在于，在多个所述切屑排出槽1、2之间设有刃带部3、4，在该刃带部3、4和所述钻尖面5之间的多个交叉棱线部8、9中较长的交叉棱线部8上存在最尖端点，所述交叉棱线部8发挥切削作用。

并且，在本发明一方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具的特征在于，所述钻尖面5的相对于工具中心轴线的倾斜角度α设定为0°～(90°-螺旋角)。

并且，在本发明第五方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具的特征在于，所述钻尖面的相对于工具中心轴线的倾斜角度设定为0°～(90°-螺旋角)。

并且，在本发明第七方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具的特征在于，所述倾斜角度α设定为10°～30°。

并且，在本发明第八方面所述的钻孔工具的基础上，所述钻孔工具的特征在于，所述倾斜角度α设定为10°～30°。

由于本发明按上述那样构成，所以可以提供一种前所未有的实用性极其优异的钻孔工具，所述钻孔工具虽然直径极小但不易折损，自然无需频繁更换，而且形状简单，容易进行制造和检查。

附图说明

图1是现有例的概略说明图。

图2是本实施例的概略说明图。

图3是说明钻尖形状的概略说明图。

图4是说明钻尖形状的概略说明图。

图5是对本实施例和现有例的工具寿命进行比较的表。

图6是相对于钻尖面的倾斜角度比较工具寿命的图。

标号说明

1、2：切屑排出槽；

3、4：刃带(land)部；

5：钻尖面；

6、7：(切屑排出槽和钻尖面的)交叉棱线部；

8、9：(刃带部和钻尖面的)交叉棱线部；

α：倾斜角度。

具体实施方式