[发明专利]用于冷压成型的铝合金板及其制造方法和铝合金板的冷压成型方法

权利要求书

1.一种用于冷压成型的铝合金板，包含Al-Mg-Si基铝合金并已经受局部 回复热处理，使得在冷却至常温后，其受热部位和其非受热部位在0.2％屈服应 力方面的差值不低于10MPa；

其中在冷压成型时由折皱抑制装置压紧的所述板的区域被设定为所述受热 部位，而在冷压成型时冲头肩部压着的所述板的区域被设定为所述非受热部位；

其中所述局部回复热处理包含以下步骤：以不低于30℃/分钟的升温速率加 热所述板至150-350℃范围的温度，将所述板保持在所述范围内的温度下持续不 超过5分钟的时间，和然后以不低于30℃/分钟的冷却速率冷却所述板至100℃ 或更低的温度。

2.如权利要求1所述的用于冷压成型的铝合金板，

其中所述Al-Mg-Si基铝合金板包括含有如下成分的铝合金板：0.2-1.5质 量％的Mg和0.3-2.0质量％的Si，并包含选自0.03-1.0质量％的Fe、0.03-0.6 质量％的Mn、0.01-0.4质量％的Cr、0.01-0.4质量％的Zr、0.01-0.4质量％的V、 0.005-0.3质量％的Ti、0.03-2.5质量％的Zn、以及0.01-1.5质量％的Cu中的 至少一种，余量为Al和不可避免的杂质。

3.一种制造用于冷压成型的铝合金板的方法，包括以下步骤：作为坯体材 料制备被轧制到预定板厚度的轧制Al-Mg-Si基铝合金板，使所述轧制板在 480-590℃范围的温度经受固溶处理，然后将所述轧制板保留在常温下至少一 天，然后在冷压成型之前，使所述轧制板经受局部回复热处理，使得在冷却至 常温后受热部位和非受热部位之间在0.2％屈服应力方面的差值不低于10MPa；

其中所述局部回复热处理包含以下步骤：以不低于30℃/分钟的升温速率加 热所述轧制板至150-350℃范围的温度，将所述轧制板保持在所述范围内的温度 下持续不超过5分钟的时间，和然后以不低于30℃/分钟的冷却速率冷却所述轧 制板至100℃或更低的温度。

4.如权利要求3所述的制造用于冷压成型的铝合金板的方法，其中

在以下条件下进行所述局部回复热处理：在冷压成型时由折皱抑制装置压 紧的所述板的区域被设定为所述受热部位，而在冷压成型时冲头肩部将压着的 所述板的区域被设定为所述非受热部位。

5.如权利要求3所述的制造用于冷压成型的铝合金板的方法，其中

所述局部回复热处理包含以下步骤：以不低于50℃/分钟的升温速率加热所 述轧制板至180-350℃范围的温度，将所述轧制板保持在所述范围内的温度下持 续不超过5分钟的时间，和然后以不低于50℃/分钟的冷却速率冷却所述轧制板 至100℃或更低的温度，由此，通过所述局部回复热处理使所述受热部位的抗拉 强度和所述非受热部位的0.2％屈服应力之间的差值增加至少20MPa。

6.如权利要求3所述的制造冷压成型用铝合金板的方法，

其中所述Al-Mg-Si基铝合金板包括含有如下成分的铝合金板：0.2-1.5 质量％的Mg和0.3-2.0质量％的Si，并包含选自0.03-1.0质量％的Fe、0.03-0.6 质量％的Mn、0.01-0.4质量％的Cr、0.01-0.4质量％的Zr、0.01-0.4质量％的V、 0.005-0.3质量％的Ti、0.03-2.5质量％的Zn、以及0.01-1.5质量％的Cu中的 至少一种，余量为Al和不可避免的杂质。

7.一种采用权利要求3所述方法制造的用于冷压成型的铝合金板执行冷压 成型的方法，

其中在所述局部回复热处理后，将所述板在常温下保持30天之前进行所述 冷压成型。