[发明专利]液化气气化方法及其循环式气化装置

说明书

技术领域：

本发明涉及一种液化气气化方法及其循环式气化装置。

背景技术：

目前，公知的电热水式气化器构造是由带保温的筒体、蛇形管、电加热器、气液相连接管等组成，液态液化石油气沿液相管入口进入气化器，从上往下沿其浸在热水中的内部蛇形盘管流动，吸收管外热水传递的热量而气化，气态的液化石油气由中间的集气管上升，经气相管调压后供出，液化石油气残液通过集气管底部排污管排出，但是，这种气化器工艺结构复杂，吸热面积不足，气化能力偏低，当供气量过大或超过设备的气化能力时，容易造成气化器气相出口管结露，气相管外附有水珠或结霜，从而失去气化能力，并且仅以电作为热源动力，能耗大，同时对浸泡有液化气罐体的水通电进行加热，不安全。

发明内容：

本发明目的是针对现有技术存在的问题，提供一种液化气气化方法及其循环式气化装置。该气化方法工艺简单，节能环保、安全可靠。该循环式气化装置结构简单、制造成本低，节能环保。

本发明的液化气气化方法包括利用锅炉或燃烧器的排烟口排烟热废气通过热交换器热交换对水进行加热，将该加热后的热水喷淋贮气罐对罐内的液化气进行加热气化。

所述加热后的热水喷淋贮气罐之后经回收装置回收由供水装置送往所述热交换器进行热交换后再次用于喷淋贮气罐对液化气进行加热气化。

本发明的循环式气化装置的技术方案包括热交换器，所述热交换器由供热器和设于该供热器上的吸热器构成，所述吸热器出口连接有喷淋装置。

对应于所述吸热器出口的喷淋装置设有集水槽，所述集水槽连接于一净化池，所述吸热器入口与该净化池之间连接有水泵。

所述供热器由片式散热体和管式散热体连接构成，所述吸热器为缠绕于所述片式散热体和管式散热体的吸热盘管。

所述供热器为供热管，所述吸热器为密集分布于所述供热管内的蛇形管或排管。

所述吸热器为一吸热管，所述供热器为一设于所述吸热管内的供热盘管。

所述供热盘管的出口连接有一调节阀。

所述供热器连接于一锅炉或燃烧器排烟口；所述吸热器出口连接有阀门；所述热交换器由铜材制作而成；所述供热器为圆形或方形；所述喷淋装置为一淋水管或喷头、亦或为其侧壁上设有若干喷水孔的喷洒管。

所述净化池设有补水阀，净化池由相互连接的回收池和贮水池构成。

本发明的液化气气化方法通过对锅炉或燃烧器等的排烟口排烟热废气和与贮气罐进行热交换后的尚有余热的用水进行回收循环利用，不需用电，工艺简单，既节约能源又安全环保。本发明的循环式气化装置结构简单、制造成本低，操作方便，其热交换器的热交换效率高，节能、安全、环保。可用于液化气站配气。

附图说明：

图1为本明一实施例原理结构示意图。图2和图3分别为本发明第二和第三种实施例原理结构示意图。

具体实施方式：

现结合附图和实施例对本发明作详细描述。如图1所示，管式散热体与片式散热体连接为一体的下端，锅炉排烟口12与管式散热体连接。吸热盘管2对应于片式散热体的部分穿绕于片式散热体上，对应于管式散热体的部分缠绕于管式散热体上。吸热盘管2的位于上部的出口经阀门8连接于横向设置的喷洒管4。喷洒管4下方对应设有集水槽3，贮气罐10对应于喷洒管4的喷水孔5置于集水槽3上面。净化池由相互连接的回收池6a和贮水池6b构成，集水槽3连接于回收池6a，水泵9的出、入口分别连接于位于吸热盘管2下部的吸热盘管2入口和贮水池6b。补水阀7连接于贮水池6b上。吸热盘管2出口的阀门8用以调节喷淋用热水的流量。

如图2所示的第二种实施例中，蛇形管2a密集绕设于供热管1a内腔，供热管1a套设于蛇形管2a的外侧壁连接于锅炉的排烟口12，排烟口12的热废气体从该蛇形管2a间缝隙中穿流通过。蛇形管2a的上部出口经阀门8连接于喷洒管4上，蛇形管2a下部入口连接于水泵9的出口。

如图3所示的第三种实施例中，供热盘管1b设于吸热管2b内腔。吸热管2b的位于上部的出口经阀门8连接于喷洒管4上，吸热管2b的下部入口连接于水泵9出口。供热盘管1b入口连接于锅炉排烟口12，其出口连接于一调节阀11，通过调节阀11可控制锅炉排烟口的热废气在吸热管2b的停留时间，用以调节喷淋用热水的温度。

本发明对液化气的气化是利用使用液化石油气的锅炉或蒸笼的尾部排烟口12排烟热废气通过热交换器进行热交换加热经过热交换器的水，将该加热后的热水喷淋贮气罐10对罐内的液化气进行加热气化，之后对经喷淋贮气罐10之后的用水经集水槽3回收入净化池6后，通过水泵9送往热交换器进行热交换，再次用于对贮气罐10的液化气进行加热气化。补水阀7用于补充气化用水在循环使用时的损耗。回收的水经过回收池6a和贮水池6b二次净化，水源洁净无污染。