[发明专利]一种聚氨酯树脂

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯树脂，其特别用于无寒变和耐寒面料的生产。

背景技术

聚氨酯树脂在合成革方面的应用主要体现在服装、箱包、鞋、家具、汽车等多个领域，虽然革用聚氨酯树脂的发展已经有几十年的历史，但面对市场需求的不断提高，对于聚氨酯树脂技术提高了新的更高的要求，如高档旅游鞋面革必须具备优良的耐寒性能。目前，市场上出现的许多聚氨酯树脂耐寒性能不好，不能满足低温长期使用的需要；另外，树脂在日光下革面容易发生黄变，影响产品的美观。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种无黄变和耐寒性能优良的聚氨酯树脂。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种聚氨酯树脂，其原料配方由聚酯多元醇、聚醚多元醇、扩链剂、异氰酸酯、有机溶剂和抗氧剂组成，其中，聚酯多元醇为分子量2000的聚乙二醇己二酸酯二醇，聚醚多元醇为分子量2000的聚四氢呋喃醚二醇，扩链剂为乙二醇和异氟尔酮二胺的混合物，异氰酸酯为异氟尔酮二异氰酸酯，以聚氨酯树脂的总质量计，上述各组分的质量含量如下：

聚乙二醇己二酸酯二醇4～5％；

聚四氢呋喃醚二醇11～13％；

乙二醇0.4～0.6％；

异氟尔酮二胺1.8～1.9％；

异氟尔酮二异氰酸酯6～8％；

抗氧剂0.08～0.1％；

有机溶剂73～80％。

所述的有机溶剂优选为二甲基甲酰胺和甲苯的混合溶剂，其中二甲基甲酰胺与甲苯的质量比为1.5～2.0：1。

上述聚氨酯树脂优选通过如下步骤制得：

(1)、合成预聚体：向反应釜中加入聚乙二醇己二酸酯二醇、聚四氢呋喃醚二醇、乙二醇、抗氧剂、异氟尔酮二异氰酸酯和适量有机溶剂，固含量控制在70～75％，于温度75～85℃，常压下反应5～8小时，得到预聚体；

(2)、扩链反应：将预聚体降温至38～42℃，加入配方量的异氟尔酮二胺进行扩链反应，扩链反应的温度为40～50℃，在常压下进行，扩链反应2～3小时得到粘度80～120KCps/25℃，固含量24～26％的聚氨酯树脂。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有如下优点：

1、选用脂肪族异氰酸酯，避免了使用4，4二苯基甲烷2-异氰酸酯或甲苯二异氰酸酯，不会出现苯环在紫外线下发生异变而导致物料黄变的现象；

2、树脂的耐寒性是由软链段的玻璃化温度决定的，选择玻璃化温度较低的聚四氢呋喃醚二醇作为主要链段，可以降低整体的玻璃化温度，在低温下保持革面的柔软性，革面耐曲折性能好，耐寒性能优秀，可以在低温下长期使用而不产生裂纹。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

按照本实施例的聚氨酯树脂的原料配方由如下组分组成：二甲基甲酰胺482.64g、甲苯266.87g、分子量2000的聚乙二醇己二酸酯二醇40.33g、分子量2000的聚四氢呋喃醚二醇121g、抗氧剂BHT0.88g、乙二醇5.18g、异氟尔酮二胺18.66g、异氟尔酮二异氰酸酯64.53g。

聚氨酯树脂通过如下步骤制备：

(1)预聚反应：向反应釜中投入甲苯97.74g、聚乙二醇己二酸酯二醇40.33g、聚四氢呋喃醚二醇121g、乙二醇5.18g、抗氧剂BHT0.88g，搅拌20～30min后投入异氟尔酮二异氰酸酯64.53g，此时固含量应控制在70.35％，温度控制在75～85℃，反应7小时得预聚体；

(2)扩链反应：继续向反应釜中加入DMF369.49g、甲苯169.13g，同时降温，将反应温度降低到40℃左右，投入异氟尔酮二胺16.79g，根据反应增粘情况再追加异氟尔酮二胺，粘度合格后加入DMF113.15g，温度控制在40～50℃，反应3小时得到粘度为100KCps/25℃，固含量25％的聚氨酯树脂。

本实施例的应用举例说明：

将树脂100份与适量流平剂、适量消泡剂、3份色膏、35份甲苯和35份DMF混合均匀并脱泡后，用刮刀涂覆于离型纸上，经由烘箱干燥10～15分钟后，再涂覆液型粘合剂(或直接用该树脂当粘接层使用)，经烘箱干燥2～3分钟后半干贴(或不经过烘箱直接湿贴)贴于湿法Base或超细纤维上即得成品。此成品的耐寒曲折按ISO5423-1992、ISO-4643:1992、SATRAPM-25-1992测试：-20℃下8万次无裂痕；耐UV黄变按HG/T3689-2001测试为≥4级。