[发明专利]电火花切割导线及其制造方法

说明书

技术领域

本发明属于电火花加工领域，特别涉及一种电火花切割导线。

背景技术

在线切割领域中，根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是低速走丝电火花线切割机床，其通常采用铜丝作为电极丝，其特点是工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，而电极丝放电后就不再使用。另一类是高速走丝电火花线切割机床，其通常采用钼做电极丝，其走丝速度高，加工质量相对不高，切割边缘较粗糙，电极丝可重复使用。由于电火花加工特点的要求，电极丝必须是由导电性良好、耐腐蚀、并且加工稳定的材料制作而成的，然而采用铜丝或钼丝的成本都比较高。

发明内容

本发明的目的是寻求一种铜丝或钼丝的替代品，这种电火花切割导线的价格低廉、来源广泛，更容易获取。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种电火花切割导线，它包括钢芯、包覆在所述的钢芯外侧的覆层，所述的覆层为铍铜合金，所述的覆层中铍的百分比含量为1.90～2.15％。

所述的覆层中铍的百分比含量为2.0％。

所述的钢芯为10号钢。

所述的电火花切割导线的横截面为圆形，所述的覆层的横截面积占所述的电火花切割导线的横截面积的10％～20％。

所述的覆层的横截面积占所述的电火花切割导线的横截面积的14％。

本发明的另一目的是提供一种制造上述电火花切割导线的方法，主要采用的技术手段是：一种电火花切割导线的制造方法，它包括下述步骤：

1)、热处理，去除铍铜合金带和钢带表面的氧化层，增加铍铜合金带的延展性；

2)、将铍铜合金带纵包在钢线上，并氩弧缝焊，制成铜包钢杆；

4)、将所述的铜包钢杆进行机械拉伸；

5)、退火热处理；

6)、分割成品；

所述的铍铜合金带中铍的百分比含量为1.90～2.15％。。

所述的铍铜合金带中铍的百分比含量为2.0％。

由于采用了上述技术方案，使得本发明与现有技术相比具有如下优点：碳钢和铍铜的来源广泛，价格低廉，利用铜包钢切割导线代替钼丝，具有高强度、良好的耐磨性、耐腐蚀性、抗粘著性、导电性和导热性能，能够保证电极线的切割性能，同时节约了贵重金属材料。

附图说明

附图为本发明的电火花切割导线的截面图；

其中：1、钢芯；2、覆层；

具体实施例

结合附图所示，一种电火花切割导线，它包括钢芯1、包覆在所述的钢芯1外侧的覆层2，所述的覆层2为铍铜合金，所述的覆层2中铍的百分比含量为1.90～2.15％，优选2.0％，所述的钢芯1为10号钢，10号钢的塑性和韧性都很好，非常适合于作为电火花切割导线的芯线。

铍铜是一种以铍为主加元素的铜基体合金材料，其具有良好的导热性、耐磨性、高硬度，利用铍铜合金材料包覆钢芯能够节约贵重金属，同时保证线切割的各项指标要求。本发明能够同时适用于低速走丝加工及快速走丝加工的情况，工件加工质量良好。

所述的电火花切割导线的横截面为圆形，所述的覆层2的横截面积占所述的电火花切割导线的横截面积的10％～20％，最优地，所述的覆层2占所述的电火花切割导线的横截面积的14％。

所述的电火花切割导线的制造方法，包括下述步骤：

1、热处理，去除铍铜合金带和钢带表面的氧化层，提高铍铜合金带的延展性，从而保证其在后续工序中能够纵包在钢线上；

2、将铍铜合金带纵包在钢线上，通过氩弧缝焊，使铍铜合金带紧紧地包裹在钢线上，以保证拉伸时铜带无断层；

3、机械拉伸，使铍铜合金与钢线达到冶金结合；

4、退火热处理；

5、分割成品，得到电火花切割导线。