[发明专利]手工板冷弯成型机

说明书

技术领域

本发明涉及一种手工板冷弯成型机。

背景技术

手工板成型机上金属薄板的成型结构根据需要千变万化。目前对薄板板型的加工大都采用冷弯形式。成型机上成型结构包括成型箱体，该成型箱体固定在加工机床上，成型箱体上设有两排滚压轮，金属薄板从两排滚压轮之间穿过，并在滚压轮的作用下挤压成型，由于成型箱体的位置是固定的，则当板型的宽度发生变化或者板型不同时，则需要设计不同的加工机床和成型结构，所以现有的手工板冷弯成型机的适应能力差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种手工板冷弯成型机，该成型机可以适用在具有不同板宽和板型的薄板上。

为了达到以上目的，本发明采用的技术方案是：一种手工板冷弯成型机，包括成型箱体，所述的成型箱体上设有用于挤压薄板的滚压轮，所述成型箱体与冷弯成型机的机床相可拆卸连接，当所述成型箱体连接在所述机床上时，所述的成型箱体沿所述机床的横向可滑动地设在所述机床上，所述机床上设有用于控制所述成型箱体滑动的控制结构，所述机床与所述成型箱体之间设有用于锁定所述成型箱体工作位置的箱体锁定机构。

所述滚压轮沿所述成型箱体的上下方向可滑动地设置在所述成型箱体上，所述滚压轮与所述成型箱体之间设有用于锁定所述滚压轮工作位置的滚压轮锁定机构。

所述的控制结构包括可编程控制的电机、与所述电机的转轴相传动连接的螺杆、与所述螺杆相螺纹配合连接的移动螺母，所述的移动螺母固定连接在所述的成型箱体上，所述螺杆的杆长度方向沿着所述机床的横向方向设置。

所述电机的转轴和所述螺杆上都固定地安装有链轮，两个链轮通过链条相传动。

由于本发明采用了以上的技术方案，其优点在于：成型机上成型箱体与机床相可拆卸连接，当薄板的板型发生变化时，根据具体情况更换成型箱体即可，当成型箱体连接在机床上时，成型箱体沿机床的横向方向可滑动地设置在机床上，则根据待加工薄板宽度的不同来通过控制机构调节成型箱体在机床上的位置，然后通过箱体锁定机构来固定其工作位置即可，则具有该成型结构的成型机可以适用在具有不同板宽的薄板上，对金属薄板冷弯成型机的模块化和标准化将有良好的推动作用。

附图说明

附图1为本发明的立体图；

附图2为本发明中成型箱体的立体图；

附图3为本发明中控制结构的结构示意图；

其中：1、底板；2、侧板；3、压条；4、丝杆；5、拉杆；6、传动轴；7、滑块；8、滚压轮；9、传动齿轮；11、成型箱体；12、机床；13、箱体锁定机构；14、滚压轮锁定机构；15、安装孔；16、凹槽；17、线性导轨；18、导向凹槽；22、电机；23、移动螺母；25、螺杆；26、轴承座；31、腹膜料架；32、导向轮；33、导向压辊；34、导向块；35、墙板；36、引送辊；37、校平压辊；38、平剪机构；39、分条压轮；40、压花机构；46、剪折机构。

具体实施方式

下面结合附图来进一步阐述本发明的具体结构和工作原理。

参见附图1-3所示，一种手工板冷弯成型机，包括成型箱体11，成型箱体11上设有用于挤压薄板的滚压轮8，金属薄板沿着机床12的纵向自动进料，经压平工序和剪切工序后进入成型结构内，从两排滚压轮8中间穿过，在滚压轮8的作用下挤压成型。成型箱体11的主要作用是传递电机提供的动力给滚压轮8，进而实现薄金属板的冷弯成型。成型箱体11与冷弯成型机的机床12相可拆卸连接，当成型箱体11连接在机床12上时，成型箱体11沿机床12的横向可滑动地设在机床12上，机床12上设有横截面大致呈T型的线性导轨17，成型箱体11的底部具有与线性导轨17相配合作用的导向凹槽18，线性导轨17沿着机床12的横向方向延伸，机床12与成型箱体11之间设有用于锁定成型箱体11工作位置的箱体锁定机构13，机床12上设有用于控制成型箱体11滑动的控制结构30。

在具体应用时，根据薄板的板型，选择具有合适滚压轮8的成型箱体11，装在机床12的横向两侧，然后根据待加工薄板的板宽，滑动成型箱体11来确定两侧成型箱体11之间的合适距离，通过箱体锁定机构13锁定成型箱体11的工作位置，所以该结构可以适用在具有不同板宽和板型的薄板上。箱体锁定机构13的实现方式可以多种，如通过液压油缸推杆推动锁紧装置来完成，因为是本领域的常见技术形式，故在此不赘述。