[发明专利]一种电机与油剂泵的安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电机与油剂泵的安装方法。

背景技术

现有技术中，通常是安装工人依靠视觉来判断电机的机轴与油剂泵的泵轴是否在同一轴心线上，从而将电机与油剂泵相连接，但是，仅靠视觉上做出的判断，很难保证机轴与泵轴的同心度。另外，电机与油剂泵之间的传动是通过梅花瓣柔性联轴器实现的。例如德国巴马格纺丝油剂泵即是采用这种传动方式，无需人工调节，即可实现电机与发动机的自动对接，但是这种传动方式在电机与油剂泵工作时，机轴与泵轴在周向上受力不均。在纺织领域，纺丝油剂泵属于高精密设备，在这种安装及传动条件下运转，会引起上油不匀，影响长丝质量；而且由于油剂泵中心和电机轴中心很难保证在同一轴线上，油剂泵损坏率高。

事实上，长丝上油不匀，油剂泵损坏率高是一直困绕长丝生产行业的技术难题。为了解决所述难题，亟需提供一种可保证电机与油剂泵具有高同心度的电机与油剂泵的安装方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种电机与油剂泵的安装方法，该安装方法可保证电机的机轴与油剂泵的泵轴能够保持很高的同心度，并且可同时保证轴在周向上受力均匀。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种电机与油剂泵的安装方法，实现电机的机轴与油剂泵的泵轴相传动连接，该安装方法包括以下步骤：

①、固定电机：将电机固定安装在底座上；

②、安装基准板：在机轴上套上定位套，具有基准孔的基准板套在定位套上，保证基准孔、机轴的轴心线相重合，然后将基准板固定在底座上；

③、安装连接支架：所述的连接支架具有相互平行的第一侧板和第二侧板，第一侧板上开设有第一定位孔，第二侧板上开设有与第一定位孔共轴心线的第二定位孔，对齐第一定位孔与基准孔后，通过螺纹紧固件将第一侧板与基准板相对固定，取下定位套；

④、安装油剂泵：油剂泵的泵轴穿过第二定位孔，并且油剂泵的泵体与第二侧板通过螺纹紧固件相对固定，泵轴的轴心线与第二定位孔的轴心线相重合；

⑤、安装传动机构，所述的传动机构为内外齿轮传动机构，将内齿轮安装在泵轴上，外齿轮的一端部安装在机轴上、另一端部与内齿轮相啮合连接。

由于以上技术方案的实施，本发明相对现有技术具有如下优点：

通过利用基准板、连接支架等来实现机轴与泵轴的定位，保证二者的轴心线相重合；采用内外齿轮传动机构，使得机轴与泵轴在周向上受力均匀。采用该安装方法，长丝上油均匀，油剂泵损坏率低，且操作简单。

附图说明

以下结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的说明：

图1为本发明的连接支架的结构示意图；

图2为安装基准板后电机的结构示意图；

图3为本发明的电机与油剂泵组装好的结构示意图；

1、电机；2、油剂泵；3、底座；4、基准板；40、基准孔；5、连接支架；6、定位套；50、第一侧板；51、第二侧板；500、第一定位孔；510、第二定位孔；70、内齿轮；71、外齿轮。

具体实施方式

如图1～3所示，按照本实施例的电机与油剂泵的安装方法依次包括如下步骤：

①、固定电机1：将电机1固定安装在底座3上；

②、安装基准板4：在机轴10上套上定位套6，具有基准孔40的基准板4套在定位套6上，保证基准孔40、机轴10的轴心线相重合，然后将基准板4固定在底座3上；

③、安装连接支架5：所述的连接支架5具有相互平行的第一侧板50和第二侧板51，第一侧板50上开设有第一定位孔500，第二侧板51上开设有与第一定位孔500共轴心线且等直径的第二定位孔510，对齐第一定位孔500与基准孔40后，通过螺纹紧固件将第一侧板50与基准板4相对固定，取下定位套6；

④、安装油剂泵2：油剂泵2的泵轴20穿过第二定位孔510，并且油剂泵2的泵体与第二侧板51通过螺纹紧固件相对固定，泵轴20的轴心线与第二定位孔510的轴心线相重合；

⑤、安装传动机构，所述的传动机构为内外齿轮传动机构，将内齿轮70安装在泵轴上，外齿轮71的一端部安装在机轴上、另一端部与内齿轮70相啮合连接。

通过以上步骤即完成了电机的机轴与油剂泵的泵轴的传动连接，利用基准板、连接支架等进行定位，如此可保证机轴、泵轴之间的高同心度，降低油剂泵的损坏率；采用内外齿轮传动机构则可有效避免轴在周向受力不均的情况，保证长丝上油均匀。