[发明专利]镀钯催化剂及制作方法及在水循环系统脱氧中的应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种水循环系统的脱氧技术，尤其涉及一种镀钯催化剂及制作方法及在水循环系统脱氧中的应用。

背景技术

现有技术中，水循环系统尤其是封闭水循环系统广泛应用于工、农业生产及人们的生活中。如在大型发电机的冷却系统中，或其它机电设备的冷却系统中，水是很好的冷却介质、价廉无毒、不助燃、无爆炸危险，具有其它冷却介质无可比拟的优点。

上述现有技术至少存在以下缺点：

金属易被水中的氧离子氧化，产生氧化物造成水路堵塞等不良后果，增加维修费用，缩短设备的使用寿命。可以延长设备使用寿命，减少维护周期，提高经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以降低水中氧的含量、延长设备使用寿命、减少维护费用的镀钯催化剂及制作方法及在水循环系统脱氧中的应用。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

本发明的镀钯催化剂，该催化剂为树脂或活性炭与钯的混合物。

本发明的上述的镀钯催化剂的制作方法，包括步骤：

首先，将树脂或活性炭用氯化钯溶液浸泡，反应生成树脂或活性炭与钯的混合物；

然后，向所述树脂或活性炭与钯的混合物中加入还原剂，去掉混合物中的氯离子；

之后，将所述去掉氯离子的混合物用水冲洗。

本发明的上述的镀钯催化剂在水循环系统脱氧中的应用，包括向所述水循环系统中加入所述镀钯催化剂和氢的混合物。

由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的镀钯催化剂及制作方法及在水循环系统脱氧中的应用，由于将树脂或活性炭用氯化钯溶液浸泡，反应生成树脂或活性炭与钯的混合物，然后进行还原、水冲洗后，制成镀钯催化剂。水循环系统中加入镀钯催化剂和氢的混合物后，氢与水中的氧进行反应，可以降低水中氧的含量、延长设备使用寿命、减少维护费用。

附图说明

图1为本发明镀钯催化剂的制作方法的工艺流程图；

图2为本发明镀钯催化剂在水循环系统脱氧中的应用的原理图。

具体实施方式

本发明的镀钯催化剂，其较佳的具体实施方式是，该催化剂为树脂或活性炭与钯的混合物。树脂或活性炭可以为颗粒状，颗粒状树脂或活性炭的表面镀有钯。也可以采用其它的树脂或活性炭与钯的混合形式。

本发明的上述镀钯催化剂的制作方法，其较佳的具体实施方式如图1所示，包括步骤：

首先，将树脂或活性炭用氯化钯溶液浸泡，反应生成树脂或活性炭与钯的混合物；然后，向树脂或活性炭与钯的混合物中加入还原剂，去掉混合物中的氯离子；之后，将去掉氯离子的混合物用水冲洗。

在将树脂或活性炭用氯化钯溶液浸泡之前，可以首先将所述树脂或活性炭在100～200℃的温度下进行干燥。浸泡用的氯化钯溶液的浓度可以为2～10‰，浸泡的时间可以为50～70分钟，如浸泡一个小时等。

浸泡后，可以首先将树脂或活性炭与钯的混合物进行过滤并晾干。然后向树脂或活性炭与钯的混合物中加入还原剂，进行还原反应去掉氯离子。

还原反应结束后，首先将还原后的的混合物用水冲洗，具体可以包括步骤：

首先，将还原混合物用纯净水浸泡3.5～4.5小时，并进行脱水，该步骤重复1次或多次，直至水中的酸碱度为中性。如浸泡4个小时然后脱水，再浸泡4个小时再脱水，重复浸泡多次，直至水中的PH值为7。

然后，将混合物过滤，还可以再用纯净水冲洗，直至混合物的电导率小于或等于6μS/cm。得到需要的镀钯催化剂。

制作过程中所用的树脂或活性炭可以是阴性离子树脂或活性炭、阳性离子树脂或活性炭或中性离子树脂或活性炭中的一种或多种。

本发明的上述的镀钯催化剂在水循环系统脱氧中的应用，其较佳的具体实施方式如图2所示，向水循环系统中加入所述镀钯催化剂和氢的混合物进行脱氧。

水循环系统可以为封闭水循环系统，加入镀钯催化剂和氢的混合物的浓度可以小于或等于30PPB。可以应用于大型发电机的冷却系统中，或用于其它机电设备的冷却系统中。

本发明将干燥后的离子树脂或活性炭浸泡于浓度为2-10‰的氯化钯溶液中1小时，使二者反应产生树脂或活性炭表面镀钯的混合物，将混合物过滤、晾干后，加入还原剂，除掉混合物中的氯离子，得到纯净的钯树脂或活性炭混合物。再将此混合物用纯水浸泡、脱水循环多次，直至水中的PH值为7。再将此混合物过滤，水洗，使混合物的电导率控制在6μS/cm以下后，过滤得到镀钯催化颗粒。