[发明专利]含硼铸造模具钢及其制备方法

权利要求书

1、一种含硼铸造模具钢，其特征在于，含硼铸造模具钢的化学成分及其重量百分比为：C：0.85～1.00％，Cr：6.0～8.0％，Si：0.6～1.0％，Mn：0.8～1.5％，B：2.2～2.8％，Al：0.25～0.50％，Ti：1.20～1.50％，N：0.08～0.15％，Mg：0.05～0.08％，RE：0.08～0.12％，S＜0.04％，P＜0.04％，余量为Fe。

2、根据权利要求1所述的一种含硼铸造模具钢的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

①将废钢、铬铁、生铁、硅铁、锰铁、铝、钛铁、硼铁、稀土镁合金和含氮铬铁，按目标产物中化学成分重量百分比进行备料，C：0.85～1.00％，Cr：6.0～8.0％，Si：0.6～1.0％，Mn：0.8～1.5％，B：2.2～2.8％，Al：0.25～0.50％，Ti：1.20～1.50％，N：0.08～0.15％，Mg：0.05～0.08％，RE：0.08～0.12％，S＜0.04％，P＜0.04％，余量为Fe；

②将废钢、铬铁和生铁混合后放入电炉中加热熔化，钢水熔清后依次加入硅铁和锰铁；

③炉前调整成分合格后将温度升至1550～1580℃，然后加入铝脱氧和合金化，再依次加入钛铁和硼铁，然后将钢水温度升至1590～1620℃；

④将稀土镁合金和含氮铬铁破碎至粒度为6～10mm的小块，经150～180℃烘干后，置于浇包底部，用包内冲入法对步骤③中的钢水进行复合变质处理；

⑤将复合变质处理后的钢水浇注成耐火制品模具，钢水浇注温度为1480～1500℃；

⑥将步骤⑤得到的模具在950～1000℃保温2～5小时后油冷淬火，淬火油温度控制在20～80℃；

⑦将淬火后的模具在180～250℃进行回火处理，回火保温时间6～8小时，回火后炉冷或空冷，制得含硼铸造模具钢。