[发明专利]双丝自动埋弧焊接工艺

权利要求书

1、一种双丝自动埋弧焊接工艺，包括(1)焊件清洁和固定；(2)设定焊缝坡口；(3)设定焊接电流、焊接电压、焊接速度、焊枪或者焊丝角度、送丝速度、焊丝直径、焊剂输送速度以及两把焊枪在焊接方向上距离的工艺参数；(4)调整焊枪位置对焊接接头进行施焊；其特征在于：所述(3)设定焊接工艺参数中还包括设定预热磁场励磁电流、预热磁场励磁频率、电磁搅拌磁场励磁电流、电磁搅拌磁场励磁频率、热处理磁场励磁电流以及热处理磁场励磁频率；所述(4)在焊接接头处调整焊枪位置后，先启动预热励磁线圈，产生预热磁场对焊丝及坡口进行预热；双丝埋弧焊枪在焊缝前方引弧板上引弧施焊同时，启动电磁搅拌励磁线圈和电磁热处理励磁线圈，产生电磁搅拌磁场和电磁热处理外加磁场；当双丝埋弧焊枪到达焊缝末端的息弧板时，焊枪息弧抬起，同时，电磁搅拌励磁线圈和电磁热处理励磁线圈停止供电，完成焊接过程。

2、根据权利要求1所述的双丝自动埋弧焊接工艺，其特征在于，所述焊缝坡口形式为I字型、V字型、X字型、Y字型、U字型、双面U字型或者K字型。

3、根据权利要求1所述的双丝自动埋弧焊接工艺，其特征在于，所述焊接接头形式为对接、搭接或者角接。

4、根据权利要求1所述的双丝自动埋弧焊接工艺，其特征在于，所述焊件材料为合金钢、低碳钢、不锈钢或者黑色金属及其合金。

5、根据权利要求1所述的双丝自动埋弧焊接工艺，其特征在于，所述垫板为铜垫板、碳钢垫板、不锈钢垫板或者陶瓷垫板。

6、根据权利要求1所述的双丝自动埋弧焊接工艺，其特征在于，所述预热磁场励磁电流为10-100A，预热磁场电磁频率为1Hz-1000Hz；所述电磁搅拌磁场励磁电流为10-200A，电磁搅拌磁场电磁频率为1Hz-1MHz；所述热处理磁场励磁电流为10-100A，热处理磁场电磁频率为1Hz-1MHz。

7、根据权利要求1所述的双丝自动埋弧焊接工艺，其特征在于，所述外加预热磁场、电磁搅拌磁场和热处理磁场的施加方式为沿着焊缝纵向、焊缝横向、焊缝上方或者焊缝两侧进行。

8、根据权利要求1所述的双丝自动埋弧焊接工艺，其特征在于，所述焊接电流为直流或交流，强度为200-1000A；所述焊接电压为20-50V；所述焊接速度为80-600mm/min；所述焊枪或者焊丝的角度为60-90°；所述送丝速度为500-2000mm/min；所述焊丝直径为2.0-6.0mm；所述焊丝类型为实芯焊丝或者药芯焊丝；所述焊剂输送速度为600-1000g/min；所述两把焊枪在焊接方向上的距离为5-100mm。

9、根据权利要求1所述的双丝自动埋弧焊接工艺，其特征在于，所述(2)设定的焊缝坡口背面垫加垫板。