[发明专利]封接等离子显示屏上下基板的贴敷条及利用其的封接方法

说明书

技术领域

本发明涉及气体放电技术领域，更具体地涉及一种封接等离子显示屏的上下基板的贴敷条及利用其的封接方法。

背景技术

目前通用的交流气体放电等离子显示屏均采用表面放电型结构，包括一个前基板及与之封接在一起的后基板。其中，前基板上配置有透明电极(ITO)和汇流电极，透明电极和汇流电极构成放电电极，放电电极包括维持放电电极X和扫描/维持放电电极Y，在放电电极的表面覆盖有一层介质层，介质层上覆盖有一层介质保护层。后基板上配置有与放电电极相互垂直的寻址电极，寻址电极上覆盖有一层介质层，介质层上配置有与寻址电极平行的条状障壁，且在条状障壁的底部覆盖有荧光粉层。前后基板用低熔点玻璃粉封接在一起，并且在其间充有Ne、Ar、Xe等的混合放电气体。

封接时，需要进行低熔点玻璃浆料的配比(干燥的低玻粉300g和醋酸异戊酯25±2g)、涂敷缸浆料注入、下基板放涂敷台调整、四边涂敷、排气孔周边低熔点玻璃涂敷、静置至低玻线干燥、对四角进行修理、使用专用的干燥炉进行干燥、以及使用外观检查机进行检查等数道工序，工序很繁琐，并且要求在温度22～23℃、湿度55±5％RH、洁净度1000级的条件下进行低玻线高度(涂敷高度要求400+10％/-5％um)的测量，整个过程使用设备多，精确度要求高，很容易产生不良。

发明内容

鉴于以上所述的一个或多个问题，本发明提供了一种封接等离子显示屏的上下基板的贴敷条及利用其的封接方法，以简化工艺，提高良品率。

根据本发明实施例的封接等离子显示屏上下基板的贴敷条，由PbO、B₂O₃和Bi₂O₃组成的混合物、PbTlO₃和Fe₂O₃、Cr₂O₃、1/2CoO组成的混合物、以及醋酸异戊酯组成。

其中，在PbO、B₂O₃、和Bi₂O₃组成的混合物中，PbO的重量占70％-90％，B₂O₃的重量占9％-20％，Bi₂O₃的重量占1％-10％。在PbTlO₃和Fe₂O₃、Cr₂O₃、1/2CoO组成的混合物中，PbTlO₃的重量占80-90％，Fe₂O₃、Cr₂O₃、1/2CoO的重量占10-20％。PbO、B₂O₃和Bi₂O₃组成的混合物、与PbTlO₃和Fe₂O₃、Cr₂O₃、1/2CoO组成的混合物之间的重量比为6∶4。再将此混合物与醋酸异戊酯以约12∶1的比例混合搅拌均匀。其中，根据本发明实施例的贴敷条是在70～90摄氏度的条件下干燥形成的。

使用根据本发明实施例的贴敷条封接等离子显示屏的上下基板的方法，包括以下步骤：对贴敷条进行切割，获取期望尺寸的贴敷条；将期望尺寸的贴敷条帖敷在需要封接的等离子显示屏的上和/或下基板的相应位置；对等离子显示屏的上和下基板进行对位；以及对等离子显示屏的上和下基板进行烧结，使等离子显示屏的上和下基板封接在一起。

其中，以以下尺寸切割出期望尺寸的贴敷条：期望尺寸的贴敷条的高度为400-500微米，宽度为2毫米。

通过使用根据本发明实施例的贴敷条，在封接时，只需要将贴敷条像日常生活中使用的粘贴用胶带一样，切割成需要的规格尺寸，贴敷在需要封接的等离子显示屏(PDP)的玻璃基板的相应位置，然后直接进行烧结，从而节省了干燥和检查工序，而且封接位置以及宽度、高度、和外形完全受控。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1是根据本发明实施例的封接等离子显示屏的上下基板的贴敷条的制备方法的流程示意图；以及

图2是根据本发明实施例的等离子显示屏的上下基板及贴敷条的贴敷位置示意图。