[发明专利]自动卸荷装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动卸荷装置，特别是涉及用于水平定向钻机中的泥浆自动卸荷装置。

背景技术

在现有技术中，通常水平定向钻机在施工的过程中，泥浆系统的压力靠人工卸荷，其缺 点是完全人工操作，费时费力，效率低下，且易造成泥浆的浪费和环境的污染。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种自动卸荷装置，其包括位于通 流块上的第一接口连通的入流口，通流块的第二接口与卸荷阀和卸流口串联连接，至少一 个与钻头接通的第三接口。手柄的一端连接卸荷阀的阀门芯轴，手柄的另一端借助第一销 轴连接执行器的一端，执行器的另一端借助第二销轴与支架铰连接。

在本发明提供的另一种自动卸荷装置中，在通流块上设有压力传感器，所述压力传感器 与控制系统相互连通，以便将通流块内部介质的压力信号传输到控制系统。

在本发明提供的另一种自动卸荷装置中，所述执行器是液压缸或电磁装置。

在本发明提供的另一种自动卸荷装置中，所述执行器是由电动机驱动的螺旋机构。

在本发明提供的另一种自动卸荷装置中，从入流口进入通流块内部，再通过卸荷阀的介 质是泥浆。

在本发明提供的另一种自动卸荷装置中，入流口连通泥浆泵，卸流口连通泥浆回收装置， 在通流块上还设有至少一个连通回扩头的第四接口。

采用本发明提供的自动卸荷装置可以有效降低劳动强度，提高工作效率，并且对自动卸 荷装置进行精确控制。

下面通过附图说明和具体实施方式进一步详细说明本发明的自动卸荷装置。

附图说明

图1是本发明自动卸荷装置处于关闭状态的示意图，其中通流块20被局部剖视；

图2是本发明自动卸荷装置处于卸荷状态的示意图。

具体实施方式

参见附图1和2，其中描绘了本发明的一种用于水平定向钻机的自动卸荷装置的优选实 施方式。在本发明的这种自动卸荷装置中包括通流块20，在所述通流块20上设有第一接口 21，第二接口22，第三接口24和第四接口26。所述第一接口21连通入流口3。所述第二 接口22连通卸荷阀10，接着卸荷阀10和卸流口4连通。因此，通流块20的第二接口22 与卸荷阀10和卸流口4串联连接。第三接口24连通水平定向钻机的钻头(未图示)。第四 接口26连通水平定向钻机的回扩头(未图示)。

如图1所示的自动卸荷装置处于关闭状态。其中手柄9的一端连接卸荷阀10的阀门芯 轴11。手柄9的另一端借助第一销轴13连接执行器15的一端。执行器15的另一端借助第 二销轴17与设置在钻机基座上的支架19铰连接。在此优选的具体实施方式中，通流块20 上设有压力传感器6，所述压力传感器6与控制系统(未图示)相互连通，以便将通流块 20内部介质的压力信号传输到控制系统。

在另一种未图的具体实施方式中，在自动卸荷装置的流体通道中设有压力测量计，所述 压力测量计与控制系统相互连通，以便将通流块20内部介质的压力信号传输到控制系统。

在本发明的一个优选的实施例中，所述执行器15是液压缸或电磁装置，也可以是由电 动机驱动的螺旋机构。在图1所示的自动卸荷装置中，在卸荷阀10处于关闭状态时，执行 器15处于收缩位置。在图2所示的自动卸荷装置中，在卸荷阀10处于卸荷状态时，执行 器15处于伸展位置。

在本发明的这种自动卸荷装置中，通过泥浆泵(未图示)使泥浆从入流口3进入通流块 20内部。卸流口4连通泥浆回收装置(未图示)。

下面通过附图1和2说明本发明的自动卸荷装置的运行过程。

参见图1，系统流体，即，泥浆经入流口3进入通流块20时，当系统压力没有达到设定 值时，卸荷阀10处于关闭状态。当进入通流块20的泥浆使系统压力升高到设定值时，传 感器6将信号传输到控制系统，控制执行机构15在动力作用下伸展。执行机构15相对于 铰接的第一销轴13和第二销轴17摆动，使得手柄9围绕阀门芯轴11逆时针旋转90度， 将卸荷阀10打开。此时，本发明的自动卸荷装置进入图2所示位置，高压流体经卸流口4 卸流。

如图2所示，当系统压力降低到设定值时，传感器6将压力信号传输到控制系统，控制 执行机构15在动力作用下收缩。执行机构15相对于铰接的第一销轴13和第二销轴17摆 动，使得手柄9围绕阀门芯轴11顺时针旋转90度，使卸荷阀10进入关闭状态，即，进入 图1所示位置。

上面所述的实施例用于清楚地解释本发明，并非对本发明进行限制。本发明请求保护的 范围和构思都记载在本发明的权利要求书中。