[发明专利]钢材冷弯试验机

说明书

技术领域

本发明涉及钢材弯曲试验检测仪器设备。

背景技术

目前，钢材弯曲检测是通过万能试验机完成的。

万能试验机的液压缸是垂直设置的，分为上置式和下置式两种，上置式万能试验机的弯曲试验位置较高，试样取放很不方便，下置式万能试验机的弯曲试验位置虽然比较低，但工作台太大，试样取放也很不方便。在弯曲试验过程中，支承辊的距离由人工手动调节，采用钢板尺对该距离进行测量，调节支承辊时需要用扳手对支座进行固定，劳动强度大，如果在支承辊调节过程中出现误差，则达不到规范要求的弯曲程度，对冷弯检测结果产生影响。不同直径的钢材需要使用不同大小的冲头，万能试验机的支座较重，安装过程复杂，冲头更换困难，在冷弯操作过程中，通常需要二至三人共同操作完成，人工操作效率低。

万能试验机的机体较大，在放置钢材时存在困难，并且钢材位置不能进行固定，在弯曲过程中容易产生窜动或飞出，对试验操作人员人身安全构成威胁，存在安全隐患。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种钢材冷弯试验机，操作方便，安全可靠，试验精度高，适合于各种钢材的弯曲试验检测。

为实现上述目的：本发明采用以下技术方案：

一种钢材冷弯试验机，包括机箱、液压系统，液压系统由液压缸、油泵、油箱、手动换向阀组成，油泵、油箱安装在机箱内，手动换向阀安装在机箱侧壁上，其特征是：所述机箱的顶部设置有工作台，工作台的后端设置有支撑板，所述液压缸嵌装在支撑板的中部，液压缸的活塞杆上连接有顶杆，顶杆的前端连接有冲头，在工作台的前端设置有调节支架，该调节支架由左侧板、右侧板、前盖板、后盖板、前底板、后底板组成，前盖板跨接在左、右侧板的顶端前部，后盖板跨接在左、右侧板的顶端后部，前底板跨接在左、右侧板的底端前部，后底板跨接在左、右侧板的底端后部，在左、右侧板之间设置有上、下丝杠，上丝杠由左上、右上螺杆连体组成，该左上、右上螺杆的螺纹方向相反，该左上、右上螺杆分别以轴承支承于左、右侧板，下丝杠由左下、右下螺杆连体组成，该左下、右下螺杆的螺纹方向相反，该左下、右下螺杆分别以轴承支承于左、右侧板，在左、右侧板之间设置有左、右滑块，左滑块的上部和下部分别开有左上螺孔和左下螺孔，左上螺孔螺接于左上螺杆，左下螺孔螺接于左下螺杆，右滑块的上部和下部分别开有右上螺孔和右下螺孔，右上螺孔螺接于右上螺杆，右下螺孔螺接于右下螺杆；在左滑块前部的顶端和底端分别固接有左压板和左托板，左压板和左托板之间连接有左立柱；在右滑块前部的顶端和底端分别固接有右压板和右托板，右压板和右托板之间连接有右立柱；所述右上螺杆的端头伸出于右侧板，与右上链轮连接，所述右下螺杆的端头伸出于右侧板，与右下链轮连接；在右侧板的外部设置有手轮，手轮与主动链轮连接，主动链轮通过链条与所述右上链轮和右下链轮相联。

所述左、右滑块的后部设置有凹槽。所述调节支架与支撑板之间通过左、右拉杆连接在一起。

本发明有以下积极有益效果：

本产品的液压缸是水平布置的，液压缸设置在工作台的中央，与调节支架正对，调节支架内设置有左、右滑块，左、右滑块的后端设置有用于容纳试验钢材的凹槽，待检验的钢材嵌装在凹槽中，钢材在弯曲过程中不会前后窜动或飞出，安全可靠，液压缸的活塞杆正对钢材的中间位置，活塞杆的伸缩由手动换向阀控制，手动换向阀可以采用三位五通换向阀，它具有左、中、右三个工作位，当手动换向阀处于左位时，液压缸的活塞杆伸出，当手动换向阀处于中位时，液压缸的活塞杆停止运动，当手动换向阀处于右位时，液压缸的活塞杆退回，上述的液压控制回路为现有技术，故本文不再加以赘述。

当活塞杆伸出后，顶杆向前移动，顶杆前端的冲头抵顶住钢材的中间位置，向钢材施加压力，由于两立柱提供给钢材相反的应力，所以钢材便开始弯曲，被挤压成U形或V形等形状，钢材弯曲变形的曲率由两立柱的间距决定，两立柱的间距通过手轮调节，手轮正转时，两滑块作相向运动，带动两立柱靠近，使两立柱的间距缩小，手轮反转时，两滑块作反向运动，带动两立柱远离，使两立柱的间距变大，通过手轮可精确控制两立柱的间距，从而控制弯曲角度，试验精度高。能够满足我国建筑、公路、水利、电力等试验检测行业中，各种型号钢材的冷弯试验检测要求。

附图说明

图1是本发明一实施例的结构示意图。

图2是图1的局部放大图。

图3是图1中调节支架的结构示意图。

图4是图3所示调节支架未安装前、后盖板以及后底板时的结构示意图。

图5是图3的后视图。