[发明专利]管壳式高效干式蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及一种蒸发器，具体涉及一种管壳式高效干式蒸发器。

背景技术

传统的管壳式干式蒸发器，蒸发器管径大，导致流层厚度大，传热性能差，蒸发器布管程数多，常用3-4流程，造成冷媒流动拐弯多，进出口压降大，造成冷媒损失大，有的布管不合理，折流板与壳体和换热管配合间隙大，使水侧短路突出，因此换热效果差。

发明内容

本发明为了解决现有技术中存在的不足，提供了一种设计合理、流体流动阻力小，换热效果好的管壳式高效干式蒸发器。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种管壳式高效干式蒸发器，包括壳体、设置在壳体内的换热管和折流板，所述的换热管为U型管，其管径为6.35-16mm，孔距12.5-15mm。

所述的换热管与折流板上的折流孔配合间隙为0.1mm，折流板与壳体配合间隙不大于0.5mm。

所述的换热管与壳体的间隙为8-30mm。

所述的换热管的中间设有假管。

所述的换热管进口设有扩散器，出口设有均布器。

与现有技术相比，本发明的换热管采用小管径密排U型管结构，减少冷媒拐弯，降低了流阻，缩小折流板与壳体和换热管的配合间隙，换热管的中间设有假管，防止水侧短路，换热效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图中：1均布器，2换热管，3壳体，4折流板，5假管，6扩散器。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，一种管壳式高效干式蒸发器，壳体3内设有换热管2和折流板4，所述的换热管2为U型管，其管径为6.35-16mm，孔距12.5-15mm；换热管2与折流板4上的折流孔配合间隙为0.1mm，折流板4与壳体3采用实配加工，配合间隙不大于0.5mm；换热管2与壳体3的间隙e为8-30mm；换热管2的中间设有假管5，填堵大缝隙，所述的换热管进口设有扩散器6，出口设有均布器1，防止水侧短路。

以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。