[发明专利]采用含纤维素的原料制备乙醇的方法

权利要求书

1.一种采用含纤维素的原料制备乙醇的方法，该方法包括蒸汽爆破含 纤维素的原料；将得到的蒸汽爆破产物与酶混合、酶解；发酵得到的酶解产 物，其特征在于，所述蒸汽爆破含纤维素的原料的方法包括将含纤维素的原 料连续输送至保温压力装置中，使含纤维素的原料在该保温压力装置中保持 3-10分钟后，每隔5-12秒使所述保温压力装置中的部分含纤维素的原料释 放到常压，其中，每次释放到常压的含纤维素的原料为保温压力装置中含纤 维素的原料的6-15重量％；所述将蒸汽爆破产物与酶混合的方法包括将蒸 汽爆破产物分批与酶混合，所述分批次数至少为2次，每批加入的蒸汽爆破 产物的量至多为全部蒸汽爆破产物重量的60％。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，含纤维素的原料在该保温压力 装置中保持4-7分钟，每隔7-10秒使所述保温压力装置中的部分含纤维素的 原料释放到常压。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，每次释放到常压的含纤维 素的原料为120-180克。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述保温压力装置的温度为 180-200℃，压力为1.4-2.0兆帕。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述与酶混合的第一批蒸汽爆 破产物的量为全部蒸汽爆破产物重量的20-60％，第一批以后加入的蒸汽爆 破产物的量为全部蒸汽爆破产物重量的40-80％。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述分批次数为3次，与酶混 合的第一批蒸汽爆破产物的量为全部蒸汽爆破产物重量的20-60％；第二批 加入的蒸汽爆破产物的量为全部蒸汽爆破产物重量的20-50％；第三批加入 的蒸汽爆破产物的量为全部蒸汽爆破产物重量的20-40％。

7.根据权利要求1、5或6所述的方法，其中，将第一批蒸汽爆破产物 与酶混合时，该方法还包括加入水，以蒸汽爆破产物的干重计，以得到的混 合物的重量为基准，第一批蒸汽爆破产物的含量至少为1重量％。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，以蒸汽爆破产物的干重计，以 得到的混合物的重量为基准，第一批蒸汽爆破产物的含量为1.2-10重量％。

9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含纤维素的原料的含水量 为30-60重量％。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述含纤维素的原料的含水量 为35-50重量％。

11.根据权利要求1所述的方法，其中，相邻的两个分批混合步骤之间 还包括时间间隔。

12.根据权利要求11所述的方法，其中，所述时间间隔为10-120分钟。

13.根据权利要求1所述的方法，其中，所述酶解使用的酶包括纤维素 酶，以每克蒸汽爆破产物的干重计，所述纤维素酶的用量为8-20酶活力单 位；所述酶解的温度为45-55℃，所述酶解的时间为25-48小时，所述酶解 的pH值为3.0-7.0。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述酶解使用的酶还包括半 纤维素酶，以每克蒸汽爆破产物的干重计，所述半纤维素酶的用量为4.4-8.8 酶活力单位。

15.根据权利要求1所述的方法，其中，所述发酵所使用的酵母为树干 毕赤酵母和/或酿酒酵母；以每克酶解产物计，所述发酵所使用的酵母的接种 量为10³-10⁸菌落形成单位，所述发酵的温度为30-36℃，发酵的时间为32-48 小时。

16.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含纤维素的原料为秸秆。

17.根据权利要求1或16所述的方法，其中，所述含纤维素的原料的 大小为0.5-3厘米×0.2-1厘米×0.2-1厘米。