[发明专利]带触摸面板的显示装置

说明书

技术领域

本发明涉及带触摸面板的显示装置，尤其涉及触摸面板的坐标检 测结构。

背景技术

作为现有的触摸面板的主要方式，具有检测光的变化的方式和检 测电特性的变化的方式。其中，检测光的变化的方式存在着检测精度 不稳定的问题。

此外，作为检测电特性的变化的方式，以往具有电阻膜方式和电 容方式。

图13示出现有的电容方式的触摸面板。在玻璃基板GSUB的内 表面上具有覆盖检测区域整个面的透明电极TLINE，当用手指从玻璃 基板GSUB的外侧触摸所期望的位置时，通过检测其手指与透明电极 之间的电容来识别手指所处位置的坐标。

图14示出现有的电阻膜方式的触摸面板。具有如下结构：在玻 璃基板GSUB上成膜覆盖检测区域整个面的透明电极TLINE，另一侧 在具有光透射性的树脂RESIN上仍然成膜透明电极TLINE，并使之 与玻璃基板GSUB上的透明电极相对重合而粘在一起。结构为：在面 内设置透明的间隔物SPACER，保持一定间隔(数μm～数十μm)， 以使各透明电极TLINE不会短路。

在该图14的电阻膜方式之前，存在如日本特开2002-342014号 公报记载的那样，将透明电极加工成条纹(stripe)状，并使该条纹状 电极交叉，呈矩阵状配置交点的方式。

发明内容

上述专利文献的方法使用条纹状透明电极，因此当要提高检测精 度时，需要使条纹状透明电极的线宽度变细。但是，线宽度较窄的透 明电极的电阻值较高，无法保持所期望的检测精度。此外，在形成得 较厚的情况下，需要考虑基于蚀刻的锥度，因此无法减小间隙。

因此，出现上述电阻膜方式。该方式由于透明电极为高电阻，因 此利用在其透明电极上施加电压的电位差，在一维上检测出输入点即 上下透明电极的接触位置，对其进行X轴和Y轴的两次的施加电压～ 检测电位差，从而计算出二维坐标。

但是，存在以下问题。

A：该驱动原理由于透明电极为金属氧化物，是采用高电阻特性 的，所以在低电阻的膜的情况下，在电压下降较小，无法进行检测。

B：由于透明电极为高电阻，所以难以大型化，实用性的尺寸极 限一般被认为是17英寸(200×300mm左右)。

C：检测两处以上的输入点需要使检测频率为两倍以上，其检测 精度下降。

D：透明电极的图形化和成膜会提高成本。

E：由于透明电极的光学透射率问题，透射率为75～80％左右。

F：触摸面板通常被集中使用一部分的区域，特别是在用触笔、 手指等进行输入的情况下，它们的外力被集中施加在输入坐标上。由 于该外力，以输入坐标为中心，透明电极弯曲，因此输入坐标附近的 透明电极容易损坏。

G：通常，透明电极是金属氧化物，因此，伴随电极自身的电阻 上升的恶化是不可避免的，所以在寿命可靠性上存在问题。

H：由于需要模拟检测电压下降，因此电路成本较高。

I：连接透明电极和电路的柔性线缆成本较高。

J：因在透明电极中流过电流而电阻上升。

K：因透明电极不透明而带有颜色，显示面板的色彩范围会发生 偏离。

本发明的目的在于，鉴于以上问题提出一种采用新的检测结构的 带触摸面板的显示装置。

本申请包含多项发明，下面对代表性的方式进行说明。

首先，第1方式在包括触摸面板和配置在上述触摸面板的内表面 的显示面板的带触摸面板的显示装置中，使用在上述一方的基板上具 有在树脂上形成的金属布线的结构，其中，上述触摸面板包括在相对 面上具有电极的一对基板和保持该一对基板间的间隙的间隔物。

本发明通过隔着间隔物而粘贴具有金属布线的树脂膜，能实现基 本的识别结构，因此，能够价格低廉地制造可多点输入、且耐用性较 高的触摸面板。

此外，本发明是根据近年来的以下进展完成的，即：(1)由于 金属材料的冷轧加工技术的进步，已可以使金属箔的厚度为5～10μ m；(2)由于镀层钢板技术的进步，对于厚度为5～10μm的金属箔， PET等的高精度的粘在一起成为可能；(3)开发出可以实现基于蚀 刻液的高温、高压喷射的陡峭的锥形角的湿法蚀刻技术，可使粘贴在 PET膜上的金属箔实现接近90度的锥形角。通过这些技术，能够实 现可作为触摸面板使用的长宽尺寸。