[发明专利]皮革切割机

说明书

技术领域

本发明涉及一种自动切割设备，特别涉及一种皮革切割机。

背景技术

在皮革制品的生产过程中，皮革的裁断一直都是由人工在皮革上 排版，然后用刀模通过液压裁断机将皮革部份裁切出来。

这种传统的生产方式，由于制作皮具的每件部件的裁切时都必须 单独制造刀模，不仅时间慢，成本高，而且效率低。在制造方面无法 形成个性化要求及对市场快速反应。

发明内容

本发明克服了上述缺点，提供了一种生产效率高、成本低的皮革 切割机。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种皮革切割机， 包括底架和设置在底架上的工作台，所述工作台上方设置有运动横 梁，在所述运动横梁上设置有可沿运动横梁移动的刀头组件，还有一 个投影架与所述底座或工作台固定，所述投影架上设置投影组件。

所述工作台上可设置有吸附区，所述吸附区上设置有排气孔，所 述排气孔通过电磁阀和真空管与真空泵相连。

所述投影组件为可沿投影架运动的投影运动组件。

所述工作台的后方可设置有贮存槽。

所述运动横梁可安装在与工作台长度方向平行的导轨上，通过电 机带动驱动装置控制所述运动横梁在工作台上平行移动。

所述刀具组件可在电机和驱动装置的带动下在运动横梁上平行 移动。

所述工作台侧边缘可设置有控制组件，所述控制组件包括触摸 屏、键盘、鼠标或/和按钮。

所述控制组件可沿工作台边缘滑动。

所述工作台的上表面可与水平呈5°～30°的前倾角。

本发明通过投影组件将要切割的样片投射到工作台上，利用设置 在运动横梁上的刀具组件对置于工作台上表面上的皮革进行切割。采 用本发明加工皮革不但速度快，而且无须制造刀模即可切割，将原来 的制作刀模、人工裁断、划线定位、冲孔等多道工序缩减为仅用一台 机器一人操作完成，大大节约了时间和人力，不仅节省成本，而且效 率高，产量相当于传统机器式刀模裁断的五倍。而且通过电脑计算优 化皮革排版的利用率，能比人工排版节省4％的皮革利用率，也提高 了产品的标准化程度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

具体实施方式

如图1中所示，为本发明的一种优选实施例，在底架1的上方设 置有工作台10，所述底架1是整个裁切机的承重基础，底架1底部 设置有四个可调水平的减震垫铁(图中未标示)，所述工作台10的上 表面与水平呈10°的前倾角，便于工作人员的操作，上表面上包括 由中纤板制成的切割工作区和由镀锌冲孔板制成的吸附区，所述切割 工作区和吸附区交替相间分布，所述切割工作区上涂刷有清漆，所述 吸附区上冲孔板上共有四十个排气孔，每个排气孔密闭连接一个电磁 阀与真空管，所述真空管均与一个大功率真空泵上的歧管相连。所述 吸附区采用局部真空方式，将待切割的皮革吸附固定在工作台上的切 割工作区，打开相关真空段的电磁阀。而且每个真空段都能独立置于 启用状态，用以方便切割小皮料，提高材料利用率。所述工作台10 的后面设置有贮存槽11，用于存放那些在工作台10上不能完全展开 的皮革片或裁切后的边角料。

在所述工作台10上方设置有运动横梁3，运动横梁3结构牢固， 并安装在两根导杆上，所述导杆与工作台10的长度方向平行，并带 有经过磨光和硬化处理的直线导向器，并装备有伺服控制直流电机的 钢带/齿形带驱动装置，使所述运动横梁3也可以沿所述工作台10的 长度方向上来回运动，并实现X轴方向的精确定位，且仅需进行最 低限度的维护。

所述运动横梁3上设置有刀头组件5、防撞杆2和光电开关，所 述刀头组件5可以沿所述运动横梁3前后滑动，而所述防撞杆2设置 在运动横梁3的两端，和光电开关共同作用，负责监控运动横梁和刀 头组件5的动作。所述刀头组件5是运动横梁的组成部分，用于对皮 革的裁切工作，可快速而安全地调换各种刀具。所述刀具采用振动刀 具，刀头组件通过一个驱动装置与运动横梁组成一个整体，同样由装 备有伺服控制直流电机的钢带/齿形带驱动装置组成，实现Y轴方向 的精确定位。

所述底架1的后面设置有投影架6，所述投影架6向前倾斜一定 角度，上方安装有投影组件7，也可由电机驱动位移，将图像精确投 于合适位置。