[发明专利]以铸造工法制作的耐磨、耐冲击的挖土机铲斗及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及如挖出主要地形为基岩层的岩石山或岩石并挑选园林石，主要取出坚固的骨料石或拉出岩石及搬运或装载到卡车时使用，以铸造工法制作而长时间使用也不受损的耐磨、耐冲击的挖土机铲斗及其制造方法。

背景技术

传统的挖土机铲斗1如图6及图7所示，在斗背板2的左右侧接合斗侧面板3，此左右斗侧板3的前端分别焊接侧刃12，主刃板4在上述斗背板2的下部前端横穿接合，此主刃板4上按一定间距焊接组成多个斗齿5。

在图6虚线是焊接部位的概略图。

如此的传统挖土机铲斗1是以低电流重叠几次进行焊接，此方式因焊接量少而只好把焊接部位重叠几次。根据这些焊接部成为凸珠型，制造管子而焊接时发生的热，焊接周围的组织发生变化，由此过多熔融母材。从而发生与焊接端部连接的母材凹进去的砍口(undercut)现象，耐久性低而冲击时存在破损的可能性。经过几次焊接而先焊接的部位和最后焊接的部位之间存在冷却速度之差，从而发生境界部和气孔等。此砍口、境界部、气孔等成了发生裂缝(crack)的原因。

因此，如此的传统挖土机铲斗在作业过程中反复与土沙或石头磨擦，而易磨损侧刃12或主刃板4并脱落，焊接部位频繁被破损。

像这样，从前使用的制管工法的挖土机铲斗，其制造过程复杂。因焊接工艺造成的耐久性降低，进行岩石山等的挖土作业时，铁板将被撕开而寿命短且大增维保产品费用。并且，因使用了一般的可焊接铁板材料，机械性质受限制，而作业时易于被磨损。对冲击弱而要频繁更换，由此加重了作业效率的降低和费用。

发明内容

附图说明

图1是根据本发明的铸造工法制作的挖土机铲斗的分离斜视图。

图2是根据本发明的铸造工法制作的挖土机铲斗斜视图。

图3是根据本发明的铸造工法制作的挖土机铲斗的结合斜视图。

图4是根据本发明的铸造工法制作的挖土机铲斗侧面图。

图5是根据本发明的挖土机铲斗的制造工艺图。

图6是传统挖土机铲斗的分离斜视图。

图7是传统挖土机铲斗的结合斜视图。

附图编号说明

100：铲斗              110：斗背板

120：支撑板            130，131：左右斗侧板

140，141：侧刃         150：字型主刃板

160：斗齿固定件        170：斗齿

具体实施方式

参照附图详细说明以根据本发明铸造工法制作的耐磨、耐冲击的挖土机铲斗及其制造方法的实例。

图1是根据本发明的铸造工法制作的挖土机铲斗100的分离斜视图。

图2是根据本发明的铸造工法制作的挖土机铲斗100斜视图。

图3是根据本发明的铸造工法制作的挖土机铲斗100的结合斜视图。

图4是侧面图。图5是根据本发明的挖土机铲斗的制造工艺图。

图6是传统挖土机铲斗的分离斜视图。图7是传统挖土机铲斗的结合斜视图。

根据本发明的挖土机铲斗100如图1至图3所示，铸造斗背板110和支撑板120及左右斗侧板130、131，而一体化挖土机铲斗100。在挖土机铲斗100左右斗侧板130、131的前端分别以螺钉和螺母固定铸造侧刃140、141，使之可分离。在上述支撑板120下部前端，夹入铸造的字型主刃板150并横穿形成，使之与斗齿固定件160可分离。此主刃板150之间按一定间距结合多个斗齿固定件160，在前端结合斗齿170，从而以一体化铸造方式组成结构。

在此，结合在上述多个斗齿固定件160前端的斗齿170根据破开岩石的用途、挖沙子等用途，其强度或磨损度可不同。如图2所示，除了制造的字型主刃板150、斗齿固定件160、斗齿170以外，其他部分以铸造方式一体制作之后，根据需要利用螺钉和螺母结合在字型主刃板150的支撑板120前端121或焊接结合。

并且，本发明为了把挖土机铲斗100作为铸造一体化制造可硬性优秀的高强度、耐磨钢，把硅元素-铬-钼成分作为基础，为了提高可硬性及耐磨性，在此添加溴(B)，而制造高强度、高硬度、耐磨性优秀的挖土机铲斗为好。

即，根据本发明第一实例的挖土机铲斗100的主要合金元素及合金比至少包括从C：0.90重量百分比至1.35重量百分比，Si：0.30重量百分比至0.80重量百分比，Mn：11重量百分比至14重量百分比，B：0.005重量百分比以下组成的群体中选择的一个以上。剩余物是由与Fe制钢时包括的异物组成的高锰钢。