[发明专利]抛光用组成物及其制造方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种抛光用组成物及其制造方法，特别是指一种可将待抛光的基材快速抛光且不易产生刮痕的抛光用组成物及其制造方法。

背景技术

目前传统抛光(Polish)的主要作法，是靠机械动力带动含有水及多数研磨粒子10a的浆料(Slurry)而对一基材100a的表面101a进行抛光，请参阅图1所示，常见的研磨粒子10a的形状有类球状(如图1所示)与类片状两种，研磨粒子10a外围的尖端具有切削基材100a的能力，且研磨粒子10a粒径越大的，其切削能力就越明显。

该浆料是沿图1中的箭头方向施加压力于该基材100a，利用该浆料(图略)所含有的研磨粒子10a在该基材100a的表面101a滚动，而使得该基材100a被切削，以完成抛光的程序。

但，以习知技术在进行抛光时，具有下列的问题：

1、研磨粒子的硬度会受到基材硬度的限制，研磨粒子的硬度选用应该略高于基材，但又不能高太多，否则容易产生刮痕。

2、若在浆料中混合有不同粒径的研磨粒子时，较大粒径的研磨粒子容易在基材上产生刮痕，因此使用时必须先行针对研磨粒子的粒径进行筛选，而仅能使用同一粒径大小的研磨粒子。

3、上述浆料中所含的研磨粒子通常不超过其总重量的30％，所以真正具有切削能力的研磨粒子与基材的有效接触面积其实是很小的，因此需要经过较长的时间抛光，才能达到所需的平整表面。

4、在抛光时，是以研磨粒子外围切削该基材表面，形成一种点切削的方式，因此并未真正完全发挥研磨粒子本身的切削能力，且在过程中必须不断补充大量的水及研磨粒子，容易产生水及研磨粒子的浪费，并在排放废弃的浆料时造成环境污染。

因此，本发明人有感上述问题的可改善，乃潜心研究并配合学理的运用，而提出一种设计合理且有效改善上述问题的本发明。

发明内容

本发明的主要目的，在于提供一种抛光用组成物，其以有机树脂黏结多数个研磨粒子，且具有较高的研磨粒子含量，在对基材进行抛光时，该等研磨粒子与基材接触的有效面积较大，使得抛光的时间能够大幅缩短，且不易产生刮痕。

本发明的另一目的，在于提供一种抛光用组成物的制造方法，是以有机树脂、多数研磨粒子及起始剂混合形成抛光用组成物，且使得研磨粒子能较紧密且均匀分布在该抛光用组成物内，以使该抛光用组成物能成形为固定形状，且便于对一基材进行抛光。

为达上述的目的，本发明提供一种抛光用组成物，该抛光用组成物具有一固定形状，该抛光用组成物包含至少一种类的多数个研磨粒子、将该等研磨粒子黏结成一体的至少一种类的有机树脂、及一起始剂；该等研磨粒子均匀分布于该抛光用组成物整体，其中该等研磨粒子是选自于氧化铈、氧化铝、钻石、碳化硅、氧化锆、二氧化硅、碳酸钡、氧化钛、及硅的其中之一，该有机树脂是选自于压克力树脂、聚酮树脂、不饱和聚脂树脂、有机硅树脂、及环氧树脂的其中之一。

本发明另提供一种抛光用组成物的制造方法，包括以下步骤：将至少一种类的多数研磨粒子、一呈液态的有机树脂及一起始剂混合，并搅拌形成一浆料，其中该研磨粒子是选自于氧化铈、氧化铝、钻石、碳化硅、氧化锆、二氧化硅、碳酸钡、氧化钛、及硅的其中之一，该有机树脂是选自于压克力树脂、聚酮树脂、不饱和聚脂树脂、有机硅树脂、及环氧树脂的其中之一；将该浆料均质化，使该等研磨粒子均匀分布于该浆料中；将该浆料装入一具有预定形状的模子内；以及使该浆料成形为具有固定形状的抛光用组成物。

本发明具有以下有益效果：本发明可藉由调整研磨粒子与有机树脂的种类，或是研磨粒子的粒径大小，使得该抛光用组成物的性质产生改变，从而能使用在各式不同的基材上。本发明可将不同种类的研磨粒子结合，而提高切削的能力，且避免刮痕的产生。本发明无须对于研磨粒子的粒径进行严格的限制，且可有效地将研磨粒子充分的利用，避免研磨粒子的浪费，如此不但可大幅缩短抛光的时间，并提高产量，且可避免产生环境的污染。

为了能更进一步了解本发明为达成既定目的所采取的技术、方法及功效，请参阅以下有关本发明的详细说明、图式，相信本发明的目的、特征与特点，当可由此得一深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为以习知技术进行抛光时的示意图。

图2为本发明的抛光用组成物第一实施例的前视示意图。

图3为本发明的抛光用组成物第一实施例的俯视示意图。

图4为本发明的抛光用组成物第二实施例的立体示意图。

图5为本发明的抛光用组成物第二实施例的剖视示意图。