[发明专利]生物可分解容器的制造方法

说明书

技术领域

本发明关于一种容器的制造方法，特别是一种生物可分解容器的制造方法。

背景技术

由于塑料具有密度小、耐酸碱、防水、防锈、绝缘等优点，故现已经成为人类衣食住行中不可或缺的材料。

塑料一般可分为热塑性和热固性两种，在正常情况下，热塑性塑料固化是因为流动性变低，而非发生化学反应，故其可透过加热方式反复加工；而热固性塑料在固化成型后，原本个别独立的分子之间因交联架桥而形成网状结构，所以有化学反应发生，因而无法再透过加热方式回到固化前的状态。

因为热塑性塑料同时具有塑料材料的优点以及易加工的特性，故被人类广为使用。而在塑料容器的制造方法上，例如塑料杯、塑料瓶、塑料桶等，一般均采用吹气成型和射出成型两种，常见的宝特瓶和塑料瓶是先利用射出成型形成瓶胚，再透过吹气成型形成瓶身，而塑料杯则是利用射出成型的方式。

利用射出成型来制作塑料杯是相当迅速及便宜的方法，尤其对塑料工业从业人员来说，提到塑料杯的制程更是直接联想到射出成型而不作他想，然而同样的方法应用在生物可分解材料上时，将衍生出诸多问题。

生物可分解材料也是热塑性塑料材料的一种，但是因为物理特性(如：延伸率、结晶温度、流动性等)差异，加工难度比传统塑料材料高出许多，尤其发泡制程，若是以生物可分解材料为发泡基材，例如聚乳酸(PLA)，几乎不可能以射出成型或是压出板材后真空成型方式制作成塑料杯。此乃由于生物可分解材料的熔融温度与一般发泡剂的作用温度差距不够大，因此聚乳酸与发泡剂在射出成型前的混炼过程中，发泡剂便会逐渐作用而挥发殆尽，因此除非透过其它较为昂贵的发泡手续，例如高压物理发泡，否则并无法利用传统的成型方式得到由发泡的生物可分解材料所制成的容器。

此外，若直接将未发泡的生物可分解材料作为射出成型或是压出板材后真空成型的原料，由于未发泡，且延伸率、结晶温度、流动性等物性不适合成型加工，因此所制作出的容器不仅重量较重、材料成本高且隔热性也不佳，相当不符合经济效益与市场需求，因此上述问题亟待相关从业人员予以改进。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种生物可分解容器的制造方法，包含下列步骤：提供杯身、放置底盖、加热杯底与底盖以及压合杯底与底盖。

其中，杯身具有杯底及杯口；底盖放置于杯身的杯底；加热杯底及底盖的目的在于使杯底及底盖软化具可塑性；压合杯底与底盖的目的在于形成环状凸缘于杯底，环状凸缘可使容器放置时更为稳固，不易倾倒。

此外，上述的杯身及杯盖均是由生物可分解材料所制成，因而透过前述的步骤，亦即利用预制的杯身和底盖，无需射出成型或是真空成型步骤即可得到由生物可分解材料所制成的容器，甚至是由发泡的生物可分解材料所制成的容器。

因此，本发明解决了习知的利用生物可分解材料制成的容器，所具有的重量较重、材料成本高及隔热性差等问题。

有关本发明的实施例及其功效，兹配合图示说明如后。

附图说明

图1为本发明的制作方法流程图；

图2A为杯身示意图；

图2B为杯身的剖面图；

图2C为本发明的加工示意图(1)；

图2D为本发明的加工示意图(2)；

图2E为本发明的加工示意图(3)；

图2F为本发明的加工示意图(4)；

图2G为本发明的加工示意图(5)；

图3为杯唇的制作方法流程图；

图4A为杯唇的加工示意图(1)；

图4B为杯唇的加工示意图(2)；

图4C为杯唇的加工示意图(3)；

图4D为杯唇的加工示意图(4)；

图4E为杯唇的加工示意图(5)；

图5A为杯唇的加工示意图(6)；

图5B为杯唇的加工示意图(7)；

图5C为杯唇的加工示意图(8)；

图5D为杯唇的加工示意图(9)；

图6A为扇形板示意图(1)；

图6B为扇形板示意图(2)；

图6C为扇形板示意图(3)；

图7A为扩大端示意图；

图7B为叠杯示意图(1)；

图8A为双挡块示意图；

图8B为叠杯示意图(2)；

图9A为四挡块示意图；

图9B为叠杯示意图(3)。

主要组件符号说明

21..........杯身

211..........杯底

212..........杯口

22..........底盖