[发明专利]一种冷弯压型机电动切断装置

说明书

技术领域

本发明涉及冷弯压型机，特别是涉及一种冷弯压型机的切断装置。

背景技术

现有的冷弯压型机成形后其切断装置一般采用液压驱动切断板材，如申请号为200620107658.3的中国实用新型专利公开了一种钢结构成型切断装置，主要由带立柱和底板的底座、带冲型油缸的油缸座、主滑块、上成型模具和调节螺栓、下成型模具和调节螺栓、切刀滑块的切断油缸、上切刀、带调节螺栓的下切刀、齿轮及与之相啮合的齿条等构成。工作时，在控制系统控制下，送料机构送进设定长度的材料，开始冲压成型。冲压成型时，切断油缸不工作，上切刀在上限位置，冲型油缸工作，伸出活塞杆推动主滑块，上成型模具随主滑块沿立柱下移，直至上成型模具和下成型模具重合压出需要的形状，冲型油缸的活塞杆收缩，带动主滑块上移，完成一次冲压成型。在控制系统中，可设置不同的送料长度和冲压次数，来实现连续生产。切断时，冲型油缸不工作，主滑块在上限位置，上成型模具抬起，切断油缸动作，活塞杆伸出带动切刀滑块沿齿条向下移动，上切刀随切刀滑块下移，直至插入下切刀切断材料，切断油缸的活塞杆收缩带动切刀滑块沿齿条上移，完成切断动作。

由于该设备的介质采用液压油，液压油一旦泄漏，则对现场污染，同时也会对环境造成污染，另外该装置也存在液压油管线多、电源线多，整机布置困难，不整洁的缺点，由于要额外增加液压控制系统，需要时常更换液压油，因此系统设计复杂，设备结构复杂，制造成本高。

而且，现有设备中还存在以下的问题：(1)上、下刀片没有导向面设置，使用过程中如调整不正确或紧固件松动，容易出现打坏切刀，造成损失；(2)没有设置切断后推料装置，切断产品时频繁出现上刀片复位带料现象，对产品质量造成影响，同时也不安全；(3)切刀片在用钝后经修磨再次安装调整很麻烦，极易出现上下刀片难于对准的现象；(4)切断部份采用龙门架框架，由于结构原因剪切下来的板材受到结构限制，不能直接落到地面上，造成收料不方便，增加劳动强度。

发明内容

针对以上缺点，本发明所要解决的技术问题是解决冷弯压型机的切断装置结构复杂的问题。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是提供一种冷弯压型机电动切断装置，它包括机架，龙门架，下刀板，下刀片和切断装置。所述机架上设有底座，所述龙门架包括两根相互平行的立柱，所述立柱分别垂直固定在两立柱之间的底座的上表面上；所述下刀板固定在固定角座的上表面上，下刀片与下刀板的上端固定连接；所述切断装置包括电动减速机、主轴、若干偏心轮和与之相连的连杆、上刀板和上刀片，减速机固定在龙门架上，主轴与底座的上表面平行设置，主轴的两端分别与龙门架的两侧立柱转动连接且由电动减速机驱动；所述偏心轮分别对称地偏心套装在主轴上；所述连杆的上端分别与偏心轮的轴心转动连接；连杆的下端分别与上刀板固定连接，上刀片固定在上刀板的下端，上刀片的后表面与下刀片的前表面相对设置，以保证能够切断物料板材。

本发明还包括两根导轨，所述导轨分别固定在龙门架的立柱的内侧面上且导轨槽相对设置，所述上刀板的两端分别穿装在导轨的导轨槽内且沿导轨槽上下移动。

本发明还包括推料装置，所述推料装置包括若干导向板、双头螺柱、弹簧和推料板，所述导向板为L型，由若干螺钉穿装固定在上刀板上，推料板设置在导向板与上刀片所夹的空腔内，且所述空腔开口向下。所述推料板下端呈楔形，导向板的L型底边上沿上刀片运动方向设有双头螺柱安装孔；所述推料板的上端设有螺纹孔，所述弹簧套装在双头螺柱上，且双头螺柱的上下两端分别与导向板和推料板螺纹连接。

本发明还包括左、右上刀片与下刀片的间隙调整装置，所述上刀片间隙调整装置包括调整固定板和调整螺栓，所述调整固定板上设有四个调整螺栓安装螺纹孔，所述导轨上设有两个调整螺栓螺纹孔，调整固定板分别设置在上刀板同侧的左右两端且与立柱前表面固定连接，两根调整螺栓分别旋出调整固定板与导轨螺纹连接，其余两根调整螺栓旋出调整固定板与导轨的前表面抵接。

本发明还包括固定角座，所述固定角座分别固定在底座上且与下刀板后表面的左右两端固定连接。

本发明还包括下刀片平整度、平直度调整装置，所述下刀片平整度、平直度调整装置包括下刀片调整杆和调整螺栓，所述下刀片调整杆上设有若干螺纹孔，下刀片调整杆上的螺纹孔与下刀板垂直，所述若干调整螺栓中的一部分调整螺栓分别旋出下刀片调整杆上的螺纹孔与下刀板的后表面螺纹连接，另一部分调整螺栓分别旋出下刀片调整杆上的螺纹孔与下刀板的后表面抵接。