[发明专利]一种球形储罐的支承装置和具有该支承装置的球形储罐

说明书

技术领域

本发明一般地涉及容器和容器的安装装置，具体地说，涉及一种球形储罐的支承装置和具有该支承装置的球形储罐。

背景技术

国家标准《钢制球形储罐》GB 12337.1998推荐使用下列四种钢制球形储罐支柱结构：第一种为基本型支柱结构；第二种为托板型支柱结构，是对基本型支柱结构的改进，增加托板，加大焊接空间，改善焊接条件，提高了最低点的焊缝质量；第三种为弯边型支柱结构，也是对基本型支柱结构的改进，通过最低点弯边，加大焊接空间，改善了焊接条件；第四种为U形柱支柱结构，增加了下部焊缝的距离，得到普遍应用。第一种基本型支柱结构由于球壳板与圆形柱连接的最低点焊接空间狭小，不易保证该处的焊缝质量，已经被逐渐淘汰；第二种托板型支柱结构支撑面积小，下部焊缝的距离近，影响焊接区域强度；第三种弯边型支柱结构支撑面积小；第四种U形柱支柱结构，U形柱和连接板与球壳板的焊缝延长方向有多处直角拐点，焊缝质量不易保证，焊缝的受力状态不好，连接板的钢板厚度大，焊接量大，容易引起球壳板的焊接变形，连接板对球壳板形成了刚性支撑，对球壳板的变形约束大。此外，更重要的是，支柱机构还存在着下述缺点，如：各个支柱之间的不均匀沉降导致个别支柱承受很大的载荷；支柱数量上的限制使每个支柱承受载荷很大，支柱与球壳焊接部位产生高应力集中区；支柱与球壳焊接只能采用单面焊，质量不容易保证等。

发明内容

本发明为了解决现有的球形储罐支柱结构存在的上述技术问题，提供一种球形储罐的支承装置和具有该支承装置的球形储罐。

本发明的球形储罐的支承装置，其特征在于，包括一筒体和多个地脚螺栓座，多个地脚螺栓座相互间隔开，分别固定在筒体底部的外壁上。

优选地，筒体为圆筒状或截圆锥筒状。

优选地，筒体的上边缘开有缺口。

优选地，筒体上开有一个或多个出入口。

优选地，筒体上开有多个透光孔。

优选地，筒体的下边缘固定有环形底板。

本发明的具有支承装置的球形储罐，其特征在于，该球形储罐为足球瓣式球形壳体；该支承装置包括一筒体和多个地脚螺栓座，多个地脚螺栓座相互间隔开，分别固定在筒体底部的外壁上；筒体的上边缘固定连接在球形储罐下部的外壁上。

本发明的球形储罐的支承装置为筒体结构，与现有的支柱支承装置相比，这种结构可承受较高的重力载荷和弯矩，球形储罐与筒体的连接区域应力分布均匀且应力集中程度小，由于球罐的重力载荷是通过筒体均匀传递到基础上，所以可不考虑不均匀基础沉降，对基础的要求比较低，从而降低了技术施工的难度、加快了施工进度和降低了造价。

附图说明

下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述，本发明的球形储罐的支承装置和具有该支承装置的球形储罐的其它特征和优点将变得更加明显和易于理解。

图1是本发明的球形储罐的支承装置和具有该支承装置的球形储罐的透视图；

图2是图1的A-A剖面图；

图3是图1的B-B剖视图。

具体实施方式

参见图1至图3，本发明的球形储罐的支承装置100包括一筒体110和多个地脚螺栓座120。

筒体110通常用钢板焊接成圆筒状或截圆锥筒状。

每个地脚螺栓座120都由钢板焊接而成，包括一顶板121和两侧板122。多个地脚螺栓座120相互间隔开，分别焊接在筒体110底部的外壁上。可在每个地脚螺栓座120的顶板121的上面焊接一加强版123。顶板121和加强版123的中心有一地脚螺栓孔124。

本发明的球形储罐200为足球瓣式球形壳体。球形储罐200可采用多瓣同一规格的足球瓣形钢板焊接而成，也可采用多瓣三种规格的足球瓣形钢板焊接而成。与采用多瓣多种规格的西瓜皮瓣形钢板焊接而成的球形储罐相比，由于所采用的西瓜皮瓣形钢板的规格多于三种，采用同一规格的足球瓣形钢板或采用三种规格的足球瓣形钢板焊接而成的球形储罐200的制造成本可大大降低。

如图1至图3所示，将筒体110的上边缘111焊接在球形储罐200下部的外壁上，从而，将球形储罐200固定支承在支承装置100上。

将筒体110的上边缘111焊接在球形储罐200下部的外壁上时，可在筒体110的外部和内部进行焊接，从而实现对筒体110的上边缘111的双面焊接，这可增加筒体110的上边缘111与球形储罐200之间的焊接强度。