[发明专利]用于烧结陶粒生产线的点火方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种箱式烧结过程中的点火方法及装置，特别是一种用于烧结陶粒生产线的点火方法及装置。

背景技术

烧结工艺广泛应用在许多工业领域，例如，在冶金、建材和环保等行业，将铁粉或金属矿原料、粉煤灰、粘土和页岩等经过一定温度烧结以后制成所需强度的球粒状产品或烧结制品。传统的烧结点火方式是采用天然气、燃油或喷煤粉等方式进行点火，其火焰具有一定的压力和破坏性，点火时会破坏原料的表面层。本申请的发明人于2006年1月25日递交了申请号为200610002094.1，名称为“用于粉煤灰烧结陶粒的方法及装置”的中国发明专利申请，它公开了一种粉煤灰烧结陶粒的生产线，但是对于其中的点火装置没有进行详细讨论。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于烧结陶粒生产线的点火方法及装置，点火方法不会破坏烧结层的点火表面，容易实现表面点火需要的预热时间的控制，烧结箱的表面陶粒燃烧充分，无破碎或粉尘，颗粒完整，提高了生产线的成品率。同时，点火装置简单，除了与传统点火装置比较，制造成本大大降低之外，运行成本也降低很多，真正实现节能环保。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的：

一种用于烧结陶粒生产线的点火方法，包括如下步骤：

(1)先将点火装置升温至设定温度，一般在800～1350℃，升温至设定温度以后，点火装置将自动维持在设定温度值左右；

(2)将布满待烧结原料的烧结箱与高温状态的点火装置接近并达到密封状态后，进行预热；

(3)通入空气或其它助燃气体进行助燃，使点火装置表面充分燃烧；

(4)通过引风使得点火装置内的高温下引，增加点火层的厚度；

(5)在点火完成以后，停止引风，将点火后的烧结箱搬运到下一个位置，同时将下一个布满待烧结原料的烧结箱搬运到点火位置。

点火和/或预热是通过高温辐射点燃和/或烘烤待烧结原料。

将布满料的烧结箱移动到点火装置的下方，通过一提升装置将烧结箱提升，并与点火装置下的密封圈紧密结合，达到密封状态。

引风步骤为打开引风室下的引风阀门。

在点火装置与烧结箱对接后，预热10～300秒钟。

预热完成以后，通过助燃气体通道引入空气或其它助燃气体，补充的助燃气体时间为10～300秒钟。

空气或其它助燃气体在助燃气体通道出口的压力为50～4000Pa，流量为0.1～10立方米/分钟。

烧结箱下的引风系统将点火装置内的高温向下引，引风时间为10～600秒。

点火完成以后，关闭引风室下的引风阀门。

预热、助燃、下引风等步骤可以交叉重叠进行。

一种用于烧结陶粒生产线的点火装置，它包括顶盖和壳体，内部有隔热保温层，装置的顶部隔热封闭并透气；装置内部有电热元件器，用于使点火装置升温，升温达到设置值以后，将布满待烧结原料的烧结箱移动到点火装置下并提升与固定的点火装置下的密封圈紧密结合，对待烧结原料进行预热；装置底部有助燃气体通道，用于在预热后从外部通入空气或其它助燃气体进行助燃，点燃待烧结原料的表面。

装置的内部结构为圆柱体、方柱体或多面体。

所述电热元件器为高温电阻丝或其它发热材料。

隔热保温层布置在点火装置的周边和顶部。

在点火装置的底部有耐高温密封圈，用于与烧结箱密封，点火时达到密封状态。

助燃气体通道包括出口和进口，出口均匀布置在点火装置内壁的四周，数量为1～12个，进口数量可以是单个或数个。

助燃气体通道上的多个出口是为了保证助燃气体均匀进入。

本发明的工艺过程如下：

(1)先将点火装置升温至设定温度，一般为800～1350℃；升温至设定温度以后，炉内温度将自动维持在设定温度值左右。

(2)在烧结箱内布满生料球(待烧结的原料)；

(3)将布满料的烧结箱移动到点火装置的下方；

(4)通过提升装置将烧结箱提升，与点火装置下的密封圈紧密结合，达到密封状态；

(5)提升烧结箱时，同时提升烧结箱下的引风室，引风室与烧结箱之间由密封圈密封。引风室的下管道与集尘室或引风机相通，并可灵活上下移动，管道相对移动部分采用移动式密封装置；

(6)在烧结箱与点火装置密封以后，进行预热，通过预热使待烧结原料被充分烘焙，其中的水分被充分释放；

(7)预热完成以后通入空气或其它助燃气体，使高温的烧结原料表面充分燃烧；