[发明专利]钛合金β锻造工艺参数优化方法无效

专利信息
申请号: 200810097521.8 申请日: 2008-05-12
公开(公告)号: CN101270461A 公开(公告)日: 2008-09-24
发明(设计)人: 沙爱学;谢静;李兴无;李建华;王庆如;熊运森;储俊鹏;曾菁 申请(专利权)人: 中国航空工业第一集团公司北京航空材料研究院;中国第二重型机械集团(德阳)万航模锻厂
主分类号: C22F1/18 分类号: C22F1/18
代理公司: 中国航空专利中心 代理人: 陈宏林
地址: 1000*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 钛合金 锻造 工艺 参数 优化 方法
【权利要求书】:

1.钛合金β锻造工艺参数优化方法,其特征在于:该方法提出了一个经验公式:

ζ=1/2θ+8η

式中:ζ是β锻综合参数,ζ的物理意义代表β晶粒平均直径D,D与ζ之间呈线性关系;

β锻温度θ=T-Tβ,T是β区加热温度,Tβ是β相变点温度;

加热系数η=t/δ,t是β区加热时间,δ为坯料厚度;

在一定的变形量下,β锻综合参数ζ与锻件的断面收缩率ψ和锻件的冲击韧性aKU均呈线性定量关系;ζ与锻件的断裂韧度KIC具有峰值定量关系,根据设计要求的锻件不同力学性能指标,通过上述定量关系的优化组合,获得最佳的模锻工艺窗口,确定β锻造工艺参数θ和η。

2.根据权利要求1所述的钛合金β锻造工艺参数优化方法,其特征在于:该优化方法及其经验公式ζ=1/2θ+8η适用的钛合金类型为近α型钛合金、α-β型钛合金和近β型钛合金。

3.根据权利要求1所述的钛合金β锻造工艺参数优化方法,其特征在于:上述变形量在试验模锻件上同时取值10%、35%、60%,坯料厚度取值是100mm。

4.根据权利要求1所述的钛合金β锻造工艺参数优化方法,其特征在于:上述定量关系的获得是采用分段加热的β锻造工艺实现的,其工艺过程是:钛合金坯料在电阻炉中预热,预热温度为β相变点(Tβ)以下20~40℃,预热时间随坯料厚度而增加。将预热保温后的坯料随炉升温至β相变点以上温度加热后锻造。

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