[发明专利]不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置

说明书

技术领域

本发明属于金属复合材料表面处理技术领域，涉及到不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置。

背景技术

不锈钢复合板在生产过程中需要经过爆炸复合、补焊、热处理等工序，在其表面上会生成较厚的氧化皮，不仅外观不好局部残留氧化皮还影响复合板的耐腐蚀性，必须通过酸洗彻底去除。

一般不锈钢酸洗是在酸洗槽中进行的，即把工件浸泡在酸洗液中，利用酸洗液溶解表面的氧化膜，待完全除去氧化膜后取出工件水洗抛光再钝化。当表面氧化皮较厚时需进行松皮处理，既在400～500℃的热碱槽中进行后再酸洗。对此已有较成熟的经验。但不锈钢复合板具有特殊性，通常面积比较大，无法浸在酸洗槽中。同时由于不锈钢板与碳钢板复合在一起，若全浸在槽中酸洗会使碳钢板严重腐蚀。

目前的技术是把酸泼在不锈钢复合板表面上进行擦洗。由于钢板不平，倒上酸时表面上酸洗液层厚度不均匀。比较薄的地方酸洗液消耗快，酸浓度下降较快，溶解氧化膜能力很快下降，甚至有的地方酸洗液很快变干，氧化膜溶解不完全。而液膜较厚的地方溶液多，酸洗液浓度下降慢，氧化膜溶解较快。氧化膜完全被溶解后，接着会发生不锈钢板基体的腐蚀即过腐蚀。所以擦洗法使不锈钢表面颜色不均匀，有的地方酸洗不彻底，仍有氧化皮、发黑；有的地方过酸洗，表面灰而无光泽；有时还发生点蚀，产生很多小孔。而且这种酸洗法不控制酸液浓度、温度和酸洗时间，酸洗质量难以保证。天气寒冷时酸洗速度很慢甚至无法进行酸洗。另外该法中酸洗液只用一次就废弃，成本高又严重污染环境。这是各复合板生产厂普遍存在的问题。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供了不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法及装置配置，使用该方法及装置配置可使溶液浓度、温度、时间完全在可控的条件下进行。由于可以在最佳工艺条件下进行表面处理，可解决不锈钢复合板酸洗后表面质量差的问题，可以提高生产效率，降低生产成本，减少污染。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

所述的不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法是把不锈钢复合板复层朝上倾斜放置，这样可以调整其倾斜角度，确保复合板表面液层厚度基本均匀，表面处理质量均匀一致；将遮护板用丝杠固定在不锈钢复合板四周，防止液体喷到基层碳钢板上使基板腐蚀；由耐酸泵、输液管、阀门、喷液管组成喷液系统，喷液管使用耐热耐酸硬塑料管，在朝向不锈钢板的方向等距离钻直径1～3mm的小孔，孔距依泵的流量决定，流量大孔距可以大些；依不锈钢复合板的大小放置一到三根喷液管，确保复合板表面液层厚度基本均匀、表面处理质量均匀一致；溶液回收槽放在复合板下方，使工作溶液和水流进其中，在该槽的最低位置有排出管，该管上有若干带有阀门的支管，分别用来排出清洗水，或通过开关不同的阀门，把热水、酸洗液、抛光液、钝化液加入各自的储液槽中；热水槽、酸洗槽、抛光槽、钝化槽合称储液槽，通过阀门接收各工序处理液，并在其中调整溶液浓度、温度，再通过阀门和泵送到喷液管，喷到不锈钢板表面上，进行酸洗、化学抛光、钝化处理。

所述的不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的方法，其酸洗过程是预先把热水槽、酸洗槽、抛光槽、钝化槽内的溶液加热到适宜温度，再把复合板不锈钢复层朝上倾斜放置，开启有关阀门和泵，由安装在复合板上方的塑料管孔向不锈钢板表面喷热水把复合板加热到酸洗最佳温度，接着喷酸洗液酸洗；酸洗完成后停止喷酸并关闭酸阀，接着由该喷液管喷自来水清洗；再喷热水把复合板加热到化学抛光或钝化所需温度后喷化学抛光液或钝化液进行抛光或钝化；最后再水洗，吹干。

所述的不锈钢复合板喷淋酸洗、抛光、钝化的装置配置主要由安装架、喷液管、支架、输液管、回收槽、热水槽、酸洗槽、抛光槽、钝化槽、泵、排水管、自来水管、耐酸供液阀、热水阀、耐酸回液阀、水阀组成，其中安装架置于回收槽上方，喷液管在支架衬托下对准安装架，喷液管联通泵，在自来水管与泵联通的管路中依次联接有热水阀和三个耐酸供液阀，热水阀联通热水槽，三个耐酸供液阀分别联通酸洗槽、抛光槽和钝化槽，在四个槽的上方通过水阀设置一条盲管路，该水阀与排水管联通，盲管路中的一端联通回收槽，另四端通过一个水阀和三个耐酸回液阀依次联通热水槽、酸洗槽、抛光槽和钝化槽。

由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下优越性：

1、该方法可以控制不锈钢表面处理液的浓度、温度和溶液量的均匀性，可以在最佳工艺条件下进行表面处理，还可以方便的增加化学抛光工序，确保复合板的表面质量。