[发明专利]棉短绒清洁制浆法

说明书

技术领域

本发明是环保领域的开拓性发明。

背景技术

传统用棉短绒制作棉浆粕，一律采用高温(160℃-180℃)、高压(0.6mpa)、高药量(氢氧化钠17-20％)、长时间蒸煮(4-6小时)，需用上百吨清水洗涤黑液，黑液中COD含量5000至10000mg/L以上，污染负荷大，粘稠度高，黑液不经过处理排放严重污染水源，又难于处理，吨浆需增加污水处理成本500-800元，并且很难达到国家排放标准。蒸煮后再使用含氯溶液漂白，废液直接排放，造成“二恶英”对水体、土壤、食品污染，直接危害人体健康。

发明内容

本发明技术特征是用开棉机和除尘、除杂器将棉短绒中部分灰尘、棉籽壳去除，送入不锈钢容器I中，用离子膜交换机现场制作的钾基过氧化氢水溶液(详见实用新型专利：200620138146.3)进行预处理，清除浆料中的蜡质、胶质、糖分等杂物，提高浆料基础白度至60％ISO，采用斜螺旋挤浆机挤出残液(每吨浆约2吨，采用絮凝、过滤处理后用于浸润浆料)。浆料输送至不锈钢容器II中，加入过氧化氢与氧气，在紫外光与80℃温度催化生成羟基自有基和活性氧自由基，进一步破除浆料中的发色基团、助色基因，降解浆料中的灰份、胶质、半纤维素、木素等，同时降解纤维聚合度至1000左右，甲纤含量达到95％以上，浆料经脱水螺旋(脱水约2吨，回用于不锈钢容器I中)送往不锈钢压力容器中，加2％-4％氢氧化钠，升温至120℃，保温100分钟，使浆料成为聚合度降至500±10，白度85％ISO，甲纤含量97％以上的棉浆粕。

具体实施方式

1、用开棉机和除尘、除杂器将棉短绒中部份灰尘、棉籽壳去除，去除率约70％-80％。

2、将除尘、除杂后的棉短绒输送至不锈钢容器I中，用离子膜交换机现场制作的钾基过氧化氢水溶液进行预处理，清除浆料中蜡质、胶质、糖分等杂物，提高浆料基础白度至60％ISO，采用斜螺旋挤浆机挤出残液(每吨浆约2吨，采用絮凝、过滤处理后用于浸润浆料)。

3、用斜螺旋挤浆机将浆料输送至不锈钢容器II中，加入过氧化氢与氧气，在紫外光与80℃温度催化生成的羟基自由基和活性氧自由基进一步破除浆料中的发色基团、助色基团，降解浆料中的灰份、胶质、半纤维素、木素等，同时降解纤维聚合度至1000左右，甲纤含量达到95％以上。

4、浆料经脱水螺旋(脱水约2吨，回用于不锈钢容器1中)输送至不锈钢压力容器中，加2％-4％氢氧化钠，升温至120℃，保温100分钟，使聚合度达到500±10，白度为85％ISO，甲纤含量97％以上的浆料。

5、浆料用双螺旋挤浆机挤出碱液输送至筛选、除渣装置，清除灰分和硫酸不溶物，压轧、烘干成为合格的棉浆粕。

6、整套棉短绒制作棉浆粕工艺中，不产生黑液，用水量从上百吨降为10吨左右，处理后循环使用不外排，无有毒有害物质，实现棉短绒无污染清洁制浆。