[发明专利]原生污水源智能自清防堵塞热能采集器无效
| 申请号: | 200810097311.9 | 申请日: | 2008-05-12 |
| 公开(公告)号: | CN101303202A | 公开(公告)日: | 2008-11-12 |
| 发明(设计)人: | 曲玉秀;杨胜东;赵志锋 | 申请(专利权)人: | 北京瑞宝利热能科技有限公司;杨胜东;曲玉秀 |
| 主分类号: | F28D9/00 | 分类号: | F28D9/00;F28F27/00;F28G9/00;F25B39/02;F25B39/04 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 100073北京市丰*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 原生 污水 智能 堵塞 热能 采集 | ||
1、一种原生污水源智能自清防堵塞热能采集器,它由污水换热通道(16)、清水换热通道(17)、智能控制箱(11)、温度传感器(20)、流量传感器(21)、高压泵(22)、自清洗高压喷头(6)等组成。其特征在于污水由污水进口(2)进入主体(1)内,沿污水换热流道(16)与清水进行热交换,充分换热后由污水出口(8)流出;清水由清水进口(13)逆向进入主体(1)内,沿清水换热流道(17)往复向上流动与污水进行热交换,充分换热后由清水出口(14)流出。(图5所示清水进口(13)为底部进水,清水出口(14)为顶部出水。)。
2、根据权力要求1所述的原生污水源智能自清防堵塞热能采集器,其特征在于智能控制系统由温度传感器、流量传感器、智能控制箱(11)及控制线组成,温度传感器(20)、流量传感器(21)不间断地监测并采集数据,将数据传入智能控制箱(11),智能控制箱(11)对数据进行存储、整理,计算出实际传热系数K值,并绘出温度曲线、流量曲线、实际传热系数K值曲线图。测得的实际传热系数K与设置的传热系数K值进行核对,以此来控制高压泵(22)、自清洗控制阀(4)、放气阀(23)启停。实际传热系数K衰减低于设置K值的5%-15%,高压泵(22)、自清洗控制阀(4)、放气阀(23)停止;实际传热系数K衰减高于设置K值的5%-15%,高压泵(22)启动,放气阀(23)打开,与大气相通,自清洗控制阀(4)每组间隔打开,每组自清洗控制阀(4)冲洗时间由智能控制箱(11)设定。开关顺序为阀组a开;阀组b开、阀组a关;阀组c开、阀组b关;阀组d开、阀组c关……以此类推,每组阀都间隔一定时间,由进到出顺序开关。
3、根据权力要求1所述的原生污水源智能自清防堵塞热能采集器,其特征在于清水换热通道(1)、污水换热通道(2)均采用焊接。如图6、图7所示,清水换热通道(1)上壁为平板式,下壁为波纹式;污水换热通道上壁为波纹式,下壁为平板式。图7中隔板(3)将污水换热通道分为若干部分。
4、根据权力要求1所述的原生污水源智能自清防堵塞热能采集器,其特征在于(见图8、图9)清水由清水进口(1)进入热能采集器内,在清水换热通道(3)中往复流动与污水进行热交换,两侧引水槽(5)连接换热通道,引水槽(5)内由隔板(4)分隔成若干管段,使清水在换热通道中上下、往复流动。
5、根据权力要求1所述的原生污水智能自清防堵塞热能采集器,其特征在于可用于热泵机组的蒸发器和冷凝器(见图10)。由热能采集器(1)、常规热泵换热器(26)、压缩机(24)、节流装置(27)、四通阀(5)组成。供热要求时,常规热泵换热器(2)为冷凝器,热能采集器(1)为蒸发器,污水或地表水由污水进口(2)进入,经污水流道(16)与工质进行换热,换热后由污水出口(13)排出。工质由工质进口(13)进入,经工质换热通道(17)与污水进行换热,换热后由工质出口经压缩机压缩进入常规热泵换热器(26)与末端水换热后,由节流装置(27)减压后进入热能采集器(1),连续循环。制冷要求时,常规热泵换热器(26)为蒸发器,热能采集器(1)为冷凝器,相返循环。
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