[发明专利]环氧无溶剂整体浸渍漆及其制备方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种浸渍漆，尤其涉及一种环氧无溶剂整体浸渍漆及其制备方法。

背景技术：

整体浸渍漆是电机和电器行业不可缺少的绝缘材料。目前电机、电器行业有些厂家用的是环氧硼胺系列的浸渍漆，它的缺点是漆的粘度大，造成漆的流动性差，浸渍效果差，漆的流失量大。

还有一些厂家采用H9110浸渍漆，这种浸渍漆属于不饱和聚脂亚胺改性浸渍漆，在国内属于比较先进的，但漆的热态介损偏大，固化尺寸收缩率偏大，工艺较复杂，耗能多。

另外一些浸渍漆是有溶剂的浸渍漆，无论是在运输还是在应用中都会散发出对人体有害的气体，并且严重污染环境，甚至于造成人体皮肤过敏、头昏、血液中毒、癌症等。因此，如何解决提高产品质量，降低成本，减少能耗，降低对环境污染是该领域急切解决的难题之一。

发明内容：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种环氧无溶剂整体浸渍漆及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种环氧无溶剂整体浸渍漆，其特征是：它由A组和B组混配而成，其中A组的组份为：EPR58环氧树脂，甲基缩水甘油醚，乙酰甲酮锆，它们在整体浸渍漆中所占重量比为EPR58环氧树脂30％～45％、乙酰甲酮锆0.02％～0.1％，甲基缩水甘油醚14％～25％；B组为甲基钠的克酸酐40％～55％。

环氧无溶剂整体浸渍漆的制备方法如下：

A组的制备：

按A组的组份及重量配比备足材料，并按下列步骤操作：

按重量配比将环氧树脂EPR58加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为100-150转/分钟，然后按配比加入甲基缩水甘油醚继续搅拌，最后将配比量的乙酰甲酮锆加入反应釜中，使三种材料搅拌均匀，这样生产出来的半成品即为A组。

B组的制备：

将甲基钠的克酸酐按配比加入反应釜中搅拌均匀后即为B组。

A组和B组分别包装，用户在使用时只要将A组和B组进行混配，并充分搅拌直到混合物均匀为止，就可以使用了，其粘度为15-25秒(4#粘度杯23±1℃)；在150±2℃条件下，胶化时间为50-80分钟。

将A组和B组分开包装的目的是为了使产品贮存期更长，更有利于用户贮存。

本发明的有益效果是：

①节约能源，整个生产过程中无需加热和预热，甲基钠的克酸酐、甲基缩水甘油醚均为液体，只要充分搅拌均匀就可以包装。

②工艺简单，有利于操作和大批量生产。

③有利于工人身体健康，减少对环境污染，自始至终没有排放有害气体和物质。

④该漆粘度低，可室温浸漆，工件不需预热，节能又环保。

⑤烘焙固化温度低、速度快、漆流失量小，浸漆后绕组内部致密性好，表面漆量饱满，性能优异。

⑥与少胶云母带配合后的线棒室温、热态介质损耗低，击穿电压高，可以减薄线圈绝缘厚度，有利于绝缘和电机发展。

⑦与少胶带配合后的线棒电热老化性能优异。

⑧分桶包装使贮存期更长，便于用户使用。

具体实施方式：

以下举实施例说明本发明的具体实施方式：

实施例1

一种环氧无溶剂整体浸渍漆，它由A组和B组混配而成，其中A组的组份为：EPR58环氧树脂，甲基缩水甘油醚，乙酰甲酮锆，它们在整体浸渍漆中所占重量比为EPR58环氧树脂30％、乙酰甲酮锆0.02％，甲基缩水甘油醚14.98％；B组为甲基钠的克酸酐55％。

具体制备方法如下：

A组的制备：

按A组的组份及重量配比备足材料，并按下列步骤操作：

按重量配比将EPR58环氧树脂30kg加入反应釜中进行搅拌，搅拌速度为100-150转/分钟，然后按配比加入甲基缩水甘油醚14.98kg继续搅拌，然后将配比量的乙酰甲酮锆0.02kg加入反应釜中，使三种材料搅拌均匀，这样生产出来的半成品即为A组。

B组的制备：

将甲基钠的克酸酐55kg加入反应釜中搅拌均匀后即为B组。

使用方法：

A组和B组的使用混配体积比为A∶B＝3∶2，用户在应用时只要按A组和B组的重量配比进行混配，并充分搅拌，使混合物的粘度为15-25秒(4#粘度杯23±1℃)，胶化时间(150±2℃指标50-80分钟)为止，就可以应用。

实施例2