[发明专利]带式型污泥脱水机无效
申请号: | 200810096521.6 | 申请日: | 2008-05-12 |
公开(公告)号: | CN101306911A | 公开(公告)日: | 2008-11-19 |
发明(设计)人: | 金泰佑 | 申请(专利权)人: | 金泰佑 |
主分类号: | C02F11/12 | 分类号: | C02F11/12 |
代理公司: | 芜湖安汇知识产权代理有限公司 | 代理人: | 任岗生 |
地址: | 242400安徽省*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 带式型 污泥 脱水机 | ||
相关申请的交叉引用:
本申请基于并要求申请日为2007年5月16日,大韩民国专利厅提交的在先专利申请,申请编号为10-2007-0047777的优先权,其全部内容通过援引而合并于此。
技术领域
本发明涉及污泥脱水机,尤其是涉及改善滤布洗涤构造的带式型污泥脱水机。
背景技术
随着产业文明化的发展,许多产业体发生的各种产业废弃物(加工污泥)等,与此同时发生的产业废弃物,与水混合向地表面浸透或流入河川,造成了环境污染的原因。所以,将产业废弃物进行污泥脱水,收集起来纯粹的污泥废弃物,减少产业废弃物量,为产业废弃物含于水中,向地表渗入或流入河川的最小化,而开发了带式压力型污泥脱水机。这是由网状的滤布形成的,上部及下部滤布之间流入产业废弃物,利用了多个滚筒旋转,同时加压进行脱水的方法。如此这样,带式压力型污泥脱水机,是为了提高产业废弃物的脱水效果,将滤布上附着的污泥有必要清洗干净。过去是通过多个喷射喷嘴,用高压的清洗水向滤布进行喷射,利用此方法洗涤滤布。然而像这样,现有的带式型污泥脱水机,是高压力洗涤水通过多个喷嘴喷射到滤布,为清洗滤布消耗的水量较大是问题的焦点。并且,为再处理消耗的水会消耗很多药品,也不容易维护,管理机械且需要很多人力。洗涤水会使机械老化,随着采用高压泵电力费用上升、机械的运转费用增加等是问题焦点。而且,洗涤水喷射时产生噪音和气体引发臭味是问题的焦点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是:提供一种为清洗滤布,减少所消耗的水量的带式型污泥脱水机。
本发明所要解决的另一技术问题是:提供一种节省机械运转费用的带式型污泥脱水机。
本发明所要解决的另一技术问题是:提供一种滤布洗涤时不产生噪音及臭气体的带式型污泥脱水机。
要解决该技术问题,本发明的技术方案为:一种带式型污泥脱水机,包括将泥饼分离的在移送途径中相互压榨的一对滤布、主体框架、主体框架上的随着上述滤布的移送方向布置的多个滚筒附材,其特征在于:所述的滚筒附材之间设置有刷洗所述的滤布表面的毛刷滚筒部,所述的滤布移送途径中泥饼分离领域的后方设置有至少一个洗涤单元。
所述的洗涤单元,包括连接于上述主体框架一侧的收容洗涤水的水箱和连接于上述主体框架另一侧的驱动毛刷滚筒部的洗涤驱动部。
所述的水箱包括设置于水箱壳上的滤布引入的滤布引入口、滤布引入口对应的滤布引出口、水箱壳上设置的能够调节水量的溢流线和水箱下部的清扫线。
所述的毛刷滚筒部位于所述水箱的内部,毛刷滚筒部包括滤布引入口处与滤布运行方向逆方向旋转的洗涤滤布下部面的下部洗涤毛刷滚筒、所述的下部洗涤毛刷滚筒对向设置的将滤布放在中间洗涤滤布上部面的上部洗涤毛刷滚筒、滤布引出口处的最终洗涤毛刷滚筒和设置于所述的上部洗涤毛刷滚筒与最终洗涤毛刷滚筒之间的张紧滤布的张紧洗涤毛刷滚筒。
所述的洗涤驱动部包括连接于所述的主体框架的能够旋转的驱动皮带盘、所述的驱动皮带盘和下部洗涤毛刷滚筒上设置的将旋力转达给下部洗涤毛刷滚筒的驱动皮带。
本发明带式型污泥脱水机采用这样的结构,其有益效果为:清洗带式型污泥脱水机的滤布所消耗的水量大大减少,带式型污泥脱水机的运转费用能够节减,滤布洗涤时不发生嗓音、臭气体。
附图说明
下面结合附图对本发明带式型污泥脱水机作进一步详细地说明;
图1为本发明的一套带式型污泥脱水机的构成图;
图2为图1所示的洗涤单元构成图;
图3为图2所示的111-111线剖面图;
图4为图2所示的毛刷滚筒部旋转动作的显现构成图;
在图1、图2、图3、图4中,100、带式压力型污泥脱水机;110、滤布;111、上滤布;112、下部滤布;120、主体框架;130、污泥供给挡板;140、滚筒附材;150、刮泥板;160、洗涤单元;161、上部洗涤单元;162、下滤布洗涤单元;170、水箱;171、水箱壳;172、滤布引入口;172a、水箱壳密封口;173、滤布引出口;174、溢流线;175、清扫线;175a、清线管阀门;180、毛刷滚筒部;181、下部清洗毛刷滚筒;182、上部洗涤毛刷滚筒;183、最终洗涤毛刷滚筒;184、张紧洗涤毛刷滚筒;185、方向转换部;185a、第一齿轮;185b、第一皮带;185c、第二齿轮;185d、第二皮带;186、连动皮带;190、洗涤驱动部;191、驱动皮带盘;192、驱动皮带。
具体实施方式
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