[发明专利]乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法

说明书

所属技术领域：

本发明涉及一种乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠 溶液的方法，特别是适用于电石法制乙炔产生的次氯酸钠废水处理方法。

背景技术：

乙炔(C₂H₂)是一种重要的化工基础原料，也是聚氯乙烯行业的主要生产原料。 目前国内主要以电石法生产乙炔为主，其生产工艺包括电石破碎、发生以及清 净三步工序。其中生产原料电石要在电石破碎工序进行破碎，将大块电石破碎 为达到生产要求的一定粒度的颗粒状电石；其次将一定的粒度的电石投入到乙 炔的发生器中进行反应制取得到粗乙炔气；但是由于原料电石本身含有硫、磷 等杂质，如果不予脱除，则会给后续工艺造成不安全因素，尤其是在氯乙烯单 体生产中，如果生产的乙炔气中硫、磷等杂质未除去(或者杂质含量超标)，则 会使后续的氯乙烯合成工段的触媒中毒而无法参与合成反应，从而影响氯乙烯 单体纯度及降低转化率，给生产带来极大不利。因此实际生产中制取的粗乙炔 气需要通过清净工序进行脱除硫、磷等杂质，目前广泛采取的是利用一定浓度 的次氯酸钠溶液来除去硫、磷等杂质的方法，其原理是基于次氯酸钠的强氧化 性可将气态硫、磷等杂质氧化成酸根离子进入液相从而达到脱除粗乙炔气中硫、 磷等杂质的目的。同时在这一脱除硫磷杂质的过程中产生的含次氯酸钠工业废 水，因受系统压力及水的溶解等因素，致使次氯酸钠废水含乙炔气，乙炔气与 次氯酸钠溶液中的游离氯接触而产生氯乙炔爆炸，对生产造成不安全，所以长期 以来为了安全生产的需要，国内对此类废水采取的方法是直接排放，一方面造 成了环境的污染、水资源的浪费；另一方面增加了生产成本，降低了经济效益。

发明内容：

本发明解决了已有技术中因乙炔易发生爆炸的危险而使得含次氯酸钠的废 水直接排放而造成环境污染和水资源浪费的问题，进而提供一种能够脱除乙炔 气并能使含次氯酸钠的工业废水循环利用，工艺简单、易操作和投资少的利用 乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法。

本发明是通过除去含次氯酸钠工业废水中的游离氯及乙炔气这两个不安全 因素中的乙炔气，使得含次氯酸钠工业废水得以循环利用。

本发明采用的技术方案是：本发明所述的一种利用乙炔生产工艺中含次氯 酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠溶液的方法；包括依次相连的清净塔、废次 钠输送泵、气浮脱析塔、废水输送泵、文丘里混合器、成品罐和回用泵；气浮 脱析塔包括一个封闭的圆筒状筒体，在气浮脱析塔筒体上部设有液体进口管， 在筒体内底部安装带有进气管的水平设置的盘管，盘管上设有曝气孔，该结构 利用压缩空气进入盘管后经曝气孔通入塔内与废水充分接触达到脱除乙炔的目 的；来自电石法生产乙炔工艺中的次氯酸钠溶液进入清净塔，在清净塔中脱除 粗乙炔气中的杂质，产生的高纯度乙炔气进入电石法生产乙炔工艺的下个工序 使用，同时在这一过程中产生的含少量次氯酸钠的废水经废次钠输送泵打入气 浮脱析塔中，在气浮脱析塔中脱去废水中的乙炔气，使废水中的乙炔的质量百 分含量≤0.01，然后利用输送泵将脱除乙炔气的废水送到文丘里混合器中与浓 度为10.0％的次氯酸钠溶液按1∶300的比例充分混合配制成新的次氯酸钠溶液， 新的次氯酸钠溶液进入成品罐由回用泵打入清净塔中进行循环利用。

盘管通过支架固定于气浮脱析塔筒体底部，曝气孔至少为四组，每组曝气 孔在盘管的横断面上至少四个气孔，采用该结构可进一步提高乙炔的脱除效率。 同时曝气孔均布于气浮脱析塔的盘管，而每组曝气孔在盘管上也采用均布方 式，从而更进一步提高了乙炔的脱除效率。

所述的一种利用乙炔生产工艺中含次氯酸钠的工业废水循环配制次氯酸钠 溶液的方法，由于采用上述装置进行乙炔脱除后的工业废水不仅能够将乙炔脱 除，并且配制的新的次氯酸钠溶液的质量百分浓度为0.08-0.12，能够满足生产 要求。