[发明专利]模内膜片射出成型方法

说明书

技术领域

本发明关于一种射出成型方法，特别关于一种模内膜片(In-Molding Film，IMF)射出成型方法。

背景技术

利用模具射出成型(Injection Molding)来大量制造产品已为广泛应用的技术。藉由射出成型装置可快速大量制造塑料成型品，例如手机壳体或笔记型计算机的壳体等。此外，为使产品更加美观，更可在产品结合膜片形成图案，而有模内膜片(IMF)射出成型技术的产生。

图1A至图1C为一般模内膜片射出成型方法的示意图。如图1A所示，先将一具有预设图案的膜片F1置入一模具10的模穴101内，模具10具有一公模102及一母模103，模穴101由公模102及母模103合模所形成。再如图1B所示，藉由一射出机11将一塑料111射出至模穴101内，并使塑料111成型为一基材112。之后如图1C所示，开模并将成型品P1顶出，成型品P1是由膜片F1紧密连结于基材112而形成。

然而，由于膜片F1呈平板状，故其刚性较低，以致射出塑料111所产生的压力造成膜片F1偏离，故图2所示的成型品P1的一侧P11，膜片F1突出于基材112而并未贴齐。此外，由于膜片F1的刚性不佳，故在成型品P1的另一侧P12造成溢料，所谓溢料即膜片F1在与塑料111的结合处并未完全贴合塑料111，以致塑料111经由膜片F1隆起的部分穿出并覆盖膜片F1。由于膜片F1偏离及溢料等现象，使得产品的良率大幅降低，而无法达到质量要求。

发明内容

依据本发明的一种模内膜片射出成型的方法，包含以下步骤：依据一模具内部的一模穴的形状，对应调整一膜片的形状；将膜片对应置入模穴内；以及将一塑料射出成型于模具内，使膜片紧密连结于塑料。

承上所述，依据本发明的一种模内膜片射出成型的方法先依据模具内部的模穴形状调整对应成型膜片的形状，使膜片呈非平板结构，进而增加膜片的刚性及其与模具内部的贴附性。因此，在射出塑料时，膜片由于较强的刚性及配合模穴形状而贴附于模具内部，故于射料时所产生的压力不易产生膜片偏离而造成溢料，进而提升本发明的成型品的良率，并达到质量要求。

附图说明

图1A至图1C为已知模内膜片射出成型方法的示意图；

图2为已知模内膜片射出成型方法所制得成型品的示意图；

图3为依据本发明较佳实施例的一种模内膜片射出成型的方法的流程图；

图4A至图4D为依据本发明较佳实施例的模内膜片射出成型的方法的示意图；以及

图5为依据本发明较佳实施例的模内膜片射出成型的方法所制得成型品的示意图。

具体实施方式

以下将参照相关图式，说明依本发明较佳实施例的一种模内膜片射出成型的方法及成型品，其中相同的组件将以相同的参照符号加以说明。

图3为本发明较佳实施例的一种模内膜片(IMF)射出成型的方法(以下简称为成型方法)的流程图，其包含步骤S01至步骤S06，图4A至图4D为成型方法的示意图。以下请参照图4A至图4D并搭配图3以说明成型方法。

首先，步骤S01为提供一具有一预设图案的膜片F2。本发明不限制预设图案的种类，其可依实际需求而改变。预设图案可形成于膜片F2的至少其中一表面，并可藉由例如但不限于网版印刷(screen printing)、转印(transfer)或喷墨印刷(ink-jet printing)等方式形成于膜片F2。本发明亦不限制膜片F2的材料，其例如可为布、竹片、碳纤、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)或聚乙烯对苯二甲酸酯(Polyethylene Terephthalate，PET)等。

步骤S02为提供一模具20(如图4B所示)，模具20具有一公模202及一母模203，模穴201由公模202及母模203合模所形成，本发明不限制模具20的种类及形状。

请参照图4A所示，步骤S03为依据模具20内部模穴201的形状成型膜片F2，使膜片F2呈非平板结构。在本实施例中，成型膜片F2的方式例如但不限于热压方式，亦可使用高压方式或者高压加上热压同时的方式，使膜片F2的非平板结构能够增加刚性及其与模具20内部的贴附性。

请参照图4B所示，步骤S04为将膜片F2对应置入模穴201内，由于膜片F2乃依据模穴201形状而成型，故膜片F2会稳固贴附于模具20内部的模穴201位置，而不易移位。在本实施例中，膜片F2的尺寸可略小于内部模穴201的尺寸，如图4C所示，膜片F2的边缘与内部模穴201的边缘相距一距离D。