[发明专利]制备纤维素酰化物膜的方法

说明书

技术领域

本发明涉及制备纤维素酰化物膜的方法，更具体地，本发明涉及用于液晶显示器的纤维素酰化物膜。

背景技术

近年来，对液晶显示器(LCD)的性能有了更高的要求。特别地，要求提高性能以获得高亮度和大尺寸的显示器。但是，在这种高亮度和大尺寸的显示器上，显示缺陷容易变得明显。换句话说，提高亮度和增大显示器的尺寸也会使注意不到的显示缺陷变大和变明显。所述显示缺陷意味着显示器具有不显示图像的亮区域，这种区域称为亮点(bright spot)。

纤维素酰化物膜常用于光学产品(例如LCD)中。纤维素酰化物膜中含有的杂质或者纤维素酰化物膜的变形使光学产品的性能劣化，并且引起LCD的显示缺陷。特别是对于纤维素酰化物膜中含有的杂质，显示器含有杂质的可能性随着显示器的变大而增加，除非纤维素酰化物膜单元区域所含有的杂质的量减少。因此，LCD的产量下降。此外，即使杂质的尺寸不变，与传统的显示器相比，较高亮度的显示器使作为显示缺陷的杂质更明显。

为了消除LCD的显示缺陷，纤维素酰化物膜的制备方法需要：(1)减少作为纤维素酰化物膜原料的纤维素酰化物中含有的杂质，(2)在制备纤维素酰化物膜的过程中减少混入纤维素酰化物膜中的异物的量，以及(3)使纤维素酰化物膜的厚度均匀。特别地，为实现(3)，日本特開No.2003-165866提出了多种建议。

为了实现(1)，例如，日本特開No.2006-116788提出了溶液流延方法，其通过将含有有机化合物的浓液流延以制得膜。所述有机化合物与碱金属化合物和碱土金属化合物具有反应性，并且其溶解性使得浓液中反应产生的碱金属盐和碱土金属盐不沉淀。

然而，即使实现了上述(1)到(3)，LCD上还会产生显示缺陷。参照图3，图3描述了在LCD 2上显示缺陷的形成过程。纤维素酰化物中杂质的量降低到最小，并通过溶液流延的方法由纤维素酰化物制备纤维素酰化物膜3。经检查，制得的纤维素酰化物膜3具有均匀的厚度并且不含异物。然后，将聚乙烯醇(PVA)层4涂布在纤维素酰化物膜3上。虽然纤维素酰化物膜3上没有凹陷，但是在PVA层4上形成了微小的凹陷4a。然后，通过将液晶溶液应用于PVA层4上并干燥，形成液晶层5。在液晶层5上，在凹陷4a上方的位置形成了比凹陷4a更深的凹陷5a。当在制备的LCD 2上显示图像时，所述凹陷5a就导致显示缺陷。在一些情况中，在纤维素酰化物膜的一些区域上并不形成PVA层4和液晶层5，纤维素酰化物膜暴露在外。这种区域也会导致显示缺陷。上述凹陷4a和5a以及纤维素酰化物膜的暴露称为凹陷现象(repelling)。一般认为凹陷的原因是纤维素酰化物膜的厚度不均匀、纤维素酰化物膜中所含的杂质、以及PVA层4和液晶层5中所含的杂质。换句话说，还没有认识到即使纤维素酰化物膜没有杂质且厚度均匀，并且PVA原料和液晶也没有无杂质，所述凹陷仍然会发生。

如上所述，尽管纤维素酰化物膜2没有杂质且厚度均匀，在PVA层4和液晶层5中还会形成凹陷4a和5a。

发明概述

考虑到前述情况，本发明的目的在于提供制备纤维素酰化物膜的方法，所述方法避免了应用于纤维素酰化物膜的PVA层和液晶层的凹陷。

为了实现上述的和其它目的，在本发明制备纤维素酰化物膜的方法中，纤维素酰化物通过纤维素与羧酸的酯化合成。所述纤维素的钙含量最大为10ppm。通过将纤维素酰化物溶解于溶剂中制备浓液。通过连续地将所述浓液流延到支撑体上而形成流延膜。从支撑体上剥离所述流延膜并干燥。

在酯化中优选使用硫酸作为催化剂。酯化后优选用Ca(OH)₂中和硫酸和羧酸。

根据本发明，制备了纤维素酰化物膜，所述纤维素酰化物膜避免了应用于纤维素酰化物膜的PVA层和液晶层上的凹陷。

附图说明

结合附图，本发明的上述目的和优点从以下详细描述中变得更明显，其中：

图1为浓液制备设备的示意图；

图2为溶液流延设备的示意图；以及

图3为LCD的横截面示意图。

优选实施方案

在下文中，详细描述了本发明的实施方案。但是，以下实施方案并不限制本发明的范围。

[原料]