[发明专利]发光装置和发光装置组件

说明书

技术领域

本发明涉及发光装置和发光装置组件，具体而言涉及用于液晶显示设备的背光或者用于诸如图像扫描器或复印器的图像读取设备的光源的发光装置和发光装置组件。

背景技术

如图1所示，披露了包含用作照射光源的发光二极管102的发光装置101(参考JP-A-2003-45206)。通过将发光二极管102安装在基板103上并将反射板104安置在基板103上，由此构成发光装置101。作为将基板103和反射板104相互固定的方法，通过在基板103的表面和反射板104的表面之间涂敷粘合剂或者通过“结合”例如粘贴双面胶带在这些表面的固定方法是已知的。然而，对于选择该结合方法的情形，存在如下问题：粘合剂从基板103和反射板104之间的接合部溢出，由此安装在基板103内的发光二极管102被沾污。此外，由于粘合剂劣化，反射板104从基板103剥落。因此，存在下述问题：光由发光二极管102发射并穿过基板103表面和反射板104表面之间的间隙部，该间隙部是在该剥离的剥落过程中产生的。光散逸朝向发光装置101的外部，使得发光装置101的光功率性能降低。

为了解决这些问题，如图2所示，提出了一种使用螺钉从反射板114朝基板113将反射板114和基板113相互固定的方法。在使用螺钉采用这种固定方法构成的发光装置111中，与通过结合来固定基板113和反射板114的方法相比，基板113的表面和反射板114的表面之间的粘着增大。因此，通过使用螺钉从反射板114到基板113将反射板114和基板113相互固定的方法，解决了上述的结合方法导致的发光元件102沾污的问题以及反射板104从基板103剥落的问题。

对于使用螺钉从反射板114朝基板113将反射板114和基板113相互固定的方法的情形，在反射板114内，需要在螺钉件115的螺纹部和头部不接触反射板114的开口部116的位置布置用于螺钉件115的孔。然而，对于该方法的情形，当期望在反射板114内布置用于螺钉件115的孔使得螺钉件115的边缘部不接触开口部116的边缘部，则需要在用于螺钉件115的孔和开口部116的中心之间布置较大的距离。因此，螺钉件115和反射板114内用于螺钉件115的孔所需的空间增大，由此导致反射板114尺寸增加。伴随着反射板114增大的尺寸，反射板114布置于其上的基板113也增大。最终，存在整个发光装置111增大的问题。

发明内容

鉴于上述情形实施了本发明，本发明的目的是提供一种可以实现基板和反射板的微型化的发光装置和发光装置组件。

本发明的第一方面提供一种发光装置，包括：至少一个发光元件；基板，该基板包括：第一表面，置于至少一个发光元件发光的方向；第二表面，位于该第一表面的相对侧；以及至少一个应用部，至少一个发光元件安装在该应用部上；布置于该基板上的反射板，该反射板包括：第三表面，与该基板的第一表面接触；第四表面，位于该第三表面的相对侧；以及至少一个开口部，贯穿该反射板并在该第三表面和第四表面上开口；以及至少一个螺钉件，将该反射板和该基板相互固定，其中至少一个开口部布置于该反射板内，从而与至少一个发光元件安装在该基板的至少一个应用部内的位置一致，且至少一个开口部的形状使得该反射板的第三表面侧上的开口部空间小于该反射板的第四表面侧上的开口部空间，以及其中至少一个螺钉件从该基板的第二表面朝向未形成该反射板的至少一个开口部且靠近至少一个开口部的区域，贯穿该基板的第一表面和该反射板的第三表面，由此至少一个螺钉件将该基板和该反射板相互固定。

本发明的第二方面提供了一种发光装置组件，包括多个如上所述的发光装置，其中该多个发光装置的每一个包括两个或者更多的至少一个发光元件，以及多个发光装置相互耦合，使得该多个发光装置中的每一个的至少一个发光元件相互等间距地布置成直线。

该开口部的形状使得该反射板的第三表面侧上的开口部空间小于该反射板的第四表面侧上的开口部空间。因此当基板和反射板通过螺钉件处于相互固定的状态时，螺钉件和反射板的开口部靠近布置，但螺钉件和反射板的开口部不相互接触。因此，由于螺钉件可以设置为靠近反射板的开口部，反射板的微型化可以实现，且伴随着反射板的微型化，基板的微型化也可以实现。

附图说明

图1为示出传统荧光灯的一种形式的透视图；

图2为示出传统荧光灯的另一形式的透视图；

图3A为示出发光装置的俯视图，其中多个其它形式的传统荧光灯被设置且并排布置成直线；

图3B为示出图3A发光装置发射的光的光功率分布的曲线图；